[实用新型]陶瓷结构件干压成型机

说明书

本实用新型涉及陶瓷成型机技术领域，陶瓷结构件干压成型机，其中滑轨布置在干压成型机侧面的地面上，送料车底部具有车轮，送料车通过车轮可滑动的安装在滑轨上，气缸固定的安装在送料车上；胚料夹具包括框体、定夹块和动夹块，框体中部镂空，框体内沿且位于镂空处的对向两侧位置设有导向槽，其中定夹块安装在镂空处，动夹块两侧具有凸起结构，该凸起结构可滑动的安装在导向槽内，定夹块与动夹块向对面均具有夹持凹槽，连杆的第一端与气缸的伸出端连接，第二端与动夹块连接，使得气缸可通过连杆带动动夹块移动，进而夹持陶瓷胚料或者将陶瓷胚料释放到下模具的型腔中。本干压成型机可以增加成型机填装胚料效率。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷成型机技术领域，特别是陶瓷干压成型机。

背景技术

干压成型是指陶瓷生产中较常用的一种坯体成型方法。将粉料加少量粘合剂造粒，然后装入模具中，在压力机上加压，使粉粒在模具内相互靠近，并借内摩擦力牢固地结合，形成一定形状的坯体。

现有技术中的一些陶瓷结构件成型机上模和下模对应具有多个型腔，采用一次压力成型多个陶瓷结构件方式加快产出效率，每次上模、下模对压成型后，需要在下模型腔处填装胚料，耽误产出效率，工人重复性填装胚料，工作内容枯燥且填装误差较大。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出的陶瓷结构件干压成型机，其可以增加成型机填装胚料效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

陶瓷结构件干压成型机，包括干压成型机和送料机构，其中干压成型机包括上模具和下模具，所述送料机构包括滑轨、送料车、气缸、连杆和胚料夹具，其中滑轨布置在干压成型机侧面的地面上，所述送料车底部具有车轮，送料车通过车轮可滑动的安装在滑轨上，所述气缸固定的安装在送料车上；所述胚料夹具包括框体、定夹块和动夹块，所述框体中部镂空，所述框体内沿且位于镂空处的对向两侧位置设有导向槽，其中定夹块安装在镂空处，所述动夹块两侧具有凸起结构，该凸起结构可滑动的安装在导向槽内，使得动夹块可沿导向槽开设方向朝或背离动夹块方向移动，所述定夹块与动夹块向对面均具有夹持凹槽，且定夹块的夹持凹槽和动夹块的夹持凹槽可组合形成与陶瓷胚料形状相匹配的夹持位，且所述定夹块和动夹块上的夹持位的位置和数量与所述下模具中型腔的位置和数量匹配；所述连杆的第一端与气缸的伸出端连接，第二端与动夹块连接，使得气缸可通过连杆带动动夹块移动，进而夹持陶瓷胚料或者将陶瓷胚料释放到下模具的型腔中。

作为优选的，所述凸起结构底部具有滚轮，使得动夹块通过滚轮滚动安装在导向槽内。

作为优选的，所述定夹块和动夹块均可拆卸的安装在框体上。

作为优选的，所述框体的镂空处具有至少2组定夹块和动夹块。

作为优选的，所述胚料夹具为塑料材料制成。

作为优选的，所述胚料夹具的长度与所述上模具和下模具的长度相匹配。

作为优选的，所述胚料夹具移动到下模具上方时，所述胚料夹具与所述下模具的顶面相邻。

使用本实用新型的有益效果是：

本装置干压成型机侧面设置送料机构，通过送料机构可一次夹持多个陶瓷胚料，再上模具和下模具开模退出陶瓷件后，送料机构可一次性的向下模具多个成型腔内一次性的投放全部胚料，提高陶瓷胚料的填装效率和填装速度。在上模具和下模具干压成型过程中，以及成型陶瓷件取出的过程中，可向夹持位放置陶瓷胚料，使得本成型机整体工作效率得到提高。

附图说明

图1为本实用新型陶瓷结构件干压成型机的结构示意图。

图2为本实用新型陶瓷结构件干压成型机的填装胚料状态的示意图。

图3为本实用新型陶瓷结构件干压成型机中胚料夹具的俯视示意图。