[实用新型]制钉机长短钉自动检测报警系统有效
申请号: | 201921930978.2 | 申请日: | 2019-11-08 |
公开(公告)号: | CN210862594U | 公开(公告)日: | 2020-06-26 |
发明(设计)人: | 李新林 | 申请(专利权)人: | 天津市森博恒通金属制品有限公司 |
主分类号: | G01B21/02 | 分类号: | G01B21/02;B21G3/32 |
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地址: | 301600 *** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 机长 自动检测 报警 系统 | ||
本实用新型公开了制钉机长短钉自动检测报警系统,属于机械生产制造的技术领域,其技术方案要点是包括制钉机本体,制钉机本体上设置有用于输送钉子的输送导轨,输送导轨下方设置有检测装置,检测装置耦接于总电路,总电路包括相互并联的报警电路和运行电路,检测装置一侧设置有接收装置,接收装置上设置有第一输出端和第二输出端,第一输出端与报警电路的输入端耦合,第二输出端与运行电路的输入端耦合,达到自动检测长短钉并进行报警的效果。
技术领域
本实用新型涉及机械生产制造的技术领域,特别涉及一种制钉机长短钉自动检测报警系统。
背景技术
制钉机是用来制造钉子的生产设备。制钉机生产的钉子是用途极为广泛的建筑五金制品。
制钉机包括送丝校直机构、冷镦钉帽机构、冷挤钉尖机构和输送机构,送丝校直机构是将拉好的钢丝进行传送,并利用摩擦轮将弯曲的钢丝进行校直;冷镦钉帽机构是将钢丝靠近端头的一侧夹紧,并对露出钢丝的一端施加较大的力进行冷镦,在钢丝的端头形成钉帽;冷挤钉尖机构是根据钉子的标准长度将钢丝剪断,再对钉子远离钉帽的一端施力,使其被挤压成钉尖;输送机构是对钉子进行输送的输送导轨,初步成型后的钉子经输送导轨传送到下一工序的设备上,从而完成制钉机的整个生产过程。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:制钉机在实际生产时,由于误差或机器出现故障等原因,会使生产出的钉子长短不一,而操作人员仅凭肉眼难以判断钉子的长度是否符合标准,即便制钉机出现故障也难以发现,从而使制钉机生产出大量的残次品,从而严重影响制钉机的生产质量和生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种制钉机长短钉自动检测报警系统,达到自动检测长短钉并进行报警的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种制钉机长短钉自动检测报警系统,包括制钉机本体,制钉机本体上设置有用于输送钉子的输送导轨,输送导轨下方设置有检测装置,检测装置耦接于总电路,总电路包括相互并联的报警电路和运行电路,检测装置一侧设置有接收装置,接收装置上设置有第一输出端和第二输出端,第一输出端与报警电路的输入端耦合,第二输出端与运行电路的输入端耦合。
通过采用上述技术方案,制钉机生产时,当检测装置检测到实际生产的钉子长度与标准的钉子长度相同时,检测装置与接收装置上的第二输出端耦接,使电流流经运行电路,从而使制钉机继续正常生产;当检测装置检测到实际生产的钉子长度与标准的钉子长度不相同时,检测装置与接收装置上的第一输出端耦接,使电流流经报警电路,报警电路对制钉机上出现的长短钉进行报警,从而实现了制钉机对长短钉的自动检测和报警功能,此时运行电路处于断路状态,使制钉机暂时停机,便于操作人员将检测出的长短钉从输送导轨上取下,使操作人员对制钉机的生产状况更加了解,从而对制钉机进行停机检修,减少残次品的数量,保证了制钉机的生产质量,提高了生产效率。
本实用新型进一步设置为:所述检测装置为检测杆,输送导轨下方设置有固定架,检测杆与固定架铰接,检测杆下方设置有扭簧,扭簧卡在固定架与检测杆之间。
通过采用上述技术方案,检测杆与固定架铰接,使检测杆可在固定架上转动,在检测杆与固定架之间设置扭簧,在扭力作用下,使检测杆朝着靠近输送导轨的一侧转动,从而使检测杆远离固定架的一端始终与输送导轨上钉子的底端抵接,并根据钉子底端所在位置确定出钉子的长短是否符合标准,从而实现检测装置的作用。
本实用新型进一步设置为:所述接收装置包括第一接触端、第二接触端和第三接触端,第一接触端、第二接触端和第三接触端均设置在检测杆的运动轨迹上,第二接触端固定设置在输送导轨的一侧,第二接触端与标准长度的钉子底端位于同一水平线上,第一接触端设置在第二接触端的上方,第三接触端设置在第二接触端的下方,第一接触端与第三接触端并联,并与第一输出端耦合,第二接触端与第二输出端耦合。
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