[实用新型]一种环保设备用油气分离装置

说明书

本实用新型公开了一种环保设备用油气分离装置，包括分离罐和分离装置，分离装置安装在分离罐的内部，冷凝板设计为向下弯曲结构，方便对冷凝后的油滴进行引流收集，且在冷凝室的出气口B的内壁上安装油隔离膜，杜绝油气的散失，减少资源浪费，设置过滤阀和过滤箱两组过滤装置，对油进行多次过滤，提高油的纯度，满足油的纯度使用要求，且过滤板设计为插嵌式结构，通过安装孔和固定槽将过滤板插嵌在过滤箱内，方便抽取过滤板进行清洗和更换，在冷凝机构的连接杆上端安装导热铜板，通过导热铜板对散失热量的气体进行加热，满足气体再次使用时对温度的需求，减少再次加热的能源消耗；该环保设备用油气分离装置，结构优异，节能环保，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体为一种环保设备用油气分离装置。

背景技术

油气分离器，是把油气和其他混合气体分离开的一种装置，利用两种气体凝点的不同，通过冷凝手段将油气从混合气体中冷凝析出并进行收集利用，并将另外气体收集处理。

传统的油气分离装置分离效果不够好，油气往往有一些随其他气体一起排出，资源浪费较大；而且油进行收集时过滤不纯，导致油耗使用过大，用于过滤的滤网清洗更换起来也较为麻烦；还有油气冷凝时混合气体散失一部分热量，这部分热量往往没有得到很好的利用，导致冷凝后的气体再次使用时还需进行加热，资源利用率不高，故我们推出一种环保设备用油气分离装置。

为了提高油的纯度，方便过滤网的清洗更换，提高资源的率用率节约能源，本实用新型通过对油进行多次过滤，并将过滤板设计为插嵌式结构，以及安装导热铜板对冷凝后的混合气体进行加热来实现目标。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保设备用油气分离装置，通过对油进行多次过滤，并将过滤板板设计为插嵌式结构，以及安装导热铜板对冷凝后的混合气体进行加热，从而解决了上述背景中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保设备用油气分离装置，包括分离罐和分离装置，分离装置安装在分离罐的内部，所述分离罐包括顶盖、出气管、罐体、进气管、出油管和支撑柱，顶盖的上端固定连接有出气管，且封盖在罐体的上端，罐体一侧的外壁上设置进气管，底部固定连接出油管，出油管外侧的罐体的底部两端分别设置支撑柱，罐体的内壁上安装分离装置；

所述分离装置包括横隔板、竖隔板、冷凝室、冷凝机构、过滤阀、引流导板A和引流导板B，横隔板固定连接于罐体的内壁上，横隔板的下端分别设置竖隔板，竖隔板间形成冷凝室，冷凝室内安装有冷凝机构，且竖隔板的下端外壁上安装有过滤阀，引流导板A和引流导板B分别固定连接于竖隔板两侧的外壁上。

进一步地，所述横隔板上端的罐体两侧的内壁上安装有加热管。

进一步地，所述出油管的出油端口设置有过滤箱，过滤箱包括箱体、进油口、出油口、安装孔、固定槽、过滤板和提手，箱体的两侧外壁上分别开设进油口和出油口，上端开设安装孔，内部底板上端设置固定槽，过滤板通过安装孔安装在固定槽内，过滤板的上端安装有提手。

进一步地，所述冷凝机构包括连接杆、导热铜板、固定件和冷凝板，连接杆贯穿横隔板且向上延伸，末端固定连接导热铜板，横隔板下端的连接杆的外壁上分别均匀套接固定件，固定件的两侧均分别安装冷凝板。

进一步地，所述冷凝板为向下弯曲结构。

进一步地，所述引流导板A与罐体和横隔板间形成进气烟道，竖隔板上与进气烟道接触处开设进气口，引流导板B与横隔板间形成出气烟道，横隔板与出气烟道接触处开设出气口A。

进一步地，所述引流导板B一侧的竖隔板侧壁上开设有出气口B，出气口 B的内壁上设置有油隔离膜，且出气口B连通出气烟道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：