[实用新型]一种不锈钢表面处理抛丸机

说明书

本实用新型公开了一种不锈钢表面处理抛丸机，包括外壳体、抛头机构，外壳体内部设有抛头机构，本实用新型所述分料器与双月盘的叶轮均为电机通过驱动盘进行动力传输，且分料器缝隙与叶轮位置一一对应，在旋转当中呈相对静止，当丸料抛出到叶轮上时，减少了对于叶轮的冲击，可以减少丸料对于叶轮的磨损；通过控制油缸的伸缩量即可调节定向套的定向开口的位置，进一步可调节丸料抛出的位置，从而不必通过人工拆卸进行调节，以节省人力提高劳动强度。

技术领域

本实用新型属于生产不锈钢设备技术领域，特别涉及一种不锈钢表面处理抛丸机。

背景技术

抛丸机在使用的过程中主要有表面清理和工件强化的两大功能，抛丸机也是不锈钢板带在生产过程中重要的生产设备，在冷轧工序过程中需要进行退火后再进行抛丸处理，从而保证冷轧不锈钢钢板表面的粗糙度以及厚度的精度。

在现有的抛丸机使用过程中易出现以下问题：1)在丸料经经分料器与定向套被抛出的时候具有一定的速度，直接打在叶轮上，在长时间的使用过程中，极易造成叶轮的磨损，直至损坏；2)常用的定向套一般为固定一个方向，使抛丸流为一个方向，需要调节时需要人工拆开来进行调节再进行重新安装，极大的浪费了人力降低了工作效率。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种不锈钢表面处理抛丸机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种不锈钢表面处理抛丸机，包括外壳体、抛头机构，所述外壳体内部设有抛头机构，所述外壳体包括护罩、底座，所述底座上部设有护罩；

所述抛头机构包括电机、双圆盘、叶轮、定向套、分料器、驱动盘、进丸管、连接盘、连接轴、定向开口、角度调节块，所述电机通过电机座固定在护罩一侧，电机头部设有驱动盘，驱动盘一侧设有分料器，分料器另一侧设有进丸管，进丸管一侧设有定向套，所述分料器设置于定向套内部，所述定向套一侧设有定向开口，所述定向套头部设有角度调节块，所述定向套另一侧设有叶轮，叶轮两侧设有一组双月盘；所述分料器与双月盘的叶轮均为电机通过驱动盘进行动力传输，且分料器缝隙与叶轮位置一一对应，在旋转当中呈相对静止，当丸料抛出到叶轮上时，减少了对于叶轮的冲击，可以减少丸料对于叶轮的磨损；

当不锈钢需要对表面进行抛丸处理时，丸料通过进丸管进行入到分料器当中，电机提供动力，带动驱动盘和双月盘同时转动，双月盘带动叶轮转动，驱动盘带动分料器进行同步运动，分料器内的丸料受到离心力的作用快速旋转，均匀的由分料器抛出，经过定向套的定向开口后被抛到同步旋转的叶轮上获得的进一步的加速，最后经叶轮抛出，打在不锈钢的表面，完成表面的处理。

所述护罩一侧设有油缸底座，油缸底座一侧设有油缸，油缸尾部通过销轴与油缸底座活动连接，油缸头部与定向套上的角度调节块相连接，通过控制油缸的伸缩量即可调节定向套的定向开口的位置，进一步可调节丸料抛出的位置，从而不必通过人工拆卸进行调节，以节省人力提高劳动强度。

优选的，所述进丸管一侧设有连接盘，通过连接盘可以直接连接外部管道，方便丸料进入到进丸管当中。

优选的，所述角度调节块之间的角度为10°-15°，以实现丸料抛出较为精准的位置精度，当旋转幅度较大时可直接更换连接角度调节块，快捷的同时还能增大调节角度的范围。

优选的，所述双月盘之间设有若干连接轴，可以增加设备在运行过程中的稳定性，防止叶轮旋转出现晃动。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1)所述分料器与双月盘的叶轮均为电机通过驱动盘进行动力传输，且分料器缝隙与叶轮位置一一对应，在旋转当中呈相对静止，当丸料抛出到叶轮上时，减少了对于叶轮的冲击，可以减少丸料对于叶轮的磨损；