[实用新型]一种熔铸用结晶器

说明书

本实用新型公开了一种熔铸用结晶器，涉及熔铸成型技术领域，结晶器包括外壳及套设在外壳内的内胆，外壳与内胆的上端之间设有上环形堵板，外壳与内胆的下端之间设有下环形堵板，上环形堵板、外壳、下环形堵板、内胆形成环形冷却腔体，在上环形堵板及下环形堵板与外壳及内胆之间有过盈配合面，且外部连接处焊接，使得结晶器在过盈配合面及焊接面双层保护下，大大降低漏水的概率，避免结晶器故障，延长结晶器的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及熔铸成型技术领域，特别是涉及一种熔铸用结晶器。

背景技术

目前在电解铝行业阳极钢爪的修复中，熔铸成型是经常采用的方法，熔铸技术中熔铸用结晶器是最为关键的部件，熔铸用结晶器的结构形式直接关系到其使用寿命、成型效果及成本。熔铸用结晶器的主体结构一般分为内胆、外壳和两端堵头组成，为了节省成本，内胆采用的材质为铜，外壳和两端堵头采用的材质为普通碳钢，然后将其焊接而成。熔铸过程是极热过程，内胆与外壳之间有冷却水，用于保护内胆，提高内胆寿命，熔铸结束后的脱模过程会产生极大的拉应力，这种冷热交替加之外力的作用，导致结晶器在焊口处经常裂缝，出现漏水现象，结晶器一旦出现漏水，将无法进行生产，只能进行修复，裂缝严重的只能报废。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种熔铸用结晶器，以解决上述现有技术存在的问题，使结晶器漏水的概率大大减少，延长使用寿命，降低结晶器故障率

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种熔铸用结晶器，包括外壳及套设在所述外壳内的内胆，所述外壳与所述内胆的上端之间设有上环形堵板，所述外壳与所述内胆的下端之间设有下环形堵板，所述上环形堵板、所述外壳、所述下环形堵板、所述内胆形成环形冷却腔体，所述上环形堵板靠近外端面的外侧壁和内侧壁分别与所述外壳的内侧壁及所述内胆的外侧壁焊接，所述下环形堵板靠近外端面的外侧壁和内侧壁分别与所述外壳的内侧壁及所述内胆的外侧壁焊接，所述上环形堵板靠近内端面的外侧壁和内侧壁分别与所述外壳的内侧壁及所述内胆的外侧壁形成过盈配合，所述下环形堵板靠近内端面的外侧壁和内侧壁分别与所述外壳的内侧壁及所述内胆的外侧壁形成过盈配合，所述外壳下部设有进水口，所述外壳上部设有出水口。在过盈配合及焊接双层保护下，大大降低漏水概率。

优选地，所述上环形堵板和所述下环形堵板的内侧壁和外侧壁均为二级台阶面，且所述内胆的外壁两端和所述外壳的内壁两端也均为二级台阶面，所述上环形堵板的下台阶面与所述外壳及所述内胆上端的下台阶面形成过盈配合，所述上环形堵板的上台阶面与所述外壳及所述内胆上端的上台阶面形成间隙配合。

优选地，所述外壳由厚壁无缝钢管加工而成，所述外壳壁厚为10-12mm。

优选地，所述进水口与所述出水口的直径为30-40mm，所述进水口与所述出水口轴线垂直于所述外壳轴线且互相平行。

优选地，所述内胆采用厚壁铜管加工而成，所述内胆壁厚为10-15mm。

优选地，所述内胆内部为锥形型腔结构，锥度为0.5-1度。

优选地，所述上环形堵板与所述下环形堵板的厚度为10-12mm。

优选地，对上环形堵板、下环形堵板进行加热，采用压力机将外壳、内胆、上环形堵板、下环形堵板压为一体，然后进行焊接。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：