[实用新型]一种滚轮式起升高度限位装置

说明书

本实用新型涉及一种滚轮式起升高度限位装置，包括托辊组件、与起重机机架固定连接的限位开关，所述限位开关下端在竖直方向的高度大于起重机吊钩起升极限位置的高度；所述托辊组件的中部设有圆孔，所述圆孔用于通过起重机钢丝绳，所述圆孔的直径大小被设置为：不允许吊钩通过；所述托辊组件与拉线的下端固定连接，所述拉线的上端与限位开关连接；所述托辊组件包括连接板，所述连接板的中部设有所述圆孔，所述连接板的下表面转动安装有四个滚轮，所述滚轮的转动轴线与连接板所在的平面平行，四个滚轮围绕圆孔呈十字形排布，本实用新型能够避免起重机钢丝绳与重锤限位器中配重间卡死的情况，提高系统的稳定性。

技术领域

本实用新型属于起重设备技术领域，具体涉及一种滚轮式起升高度限位装置。

背景技术

起升极限限位装置作为起重机重要的安全保护装置，被广泛应用于起重机械上，起重机起升极限限位可以保护吊具起升高度不超过极限位置，保证设备安全。

现阶段起重机上经常使用的起升限位装置为重锤限位开关，在起重机钢丝绳一侧设置限位开关，起重机钢丝绳从配重中心的圆孔穿过，当起重机钢丝绳下端的吊钩未到达极限位置时，拉线钢丝绳在配重的重力下被下拉张紧；当吊钩到达极限位置时，吊钩与极限位置处的配重接触，带动配重上升，拉线钢丝绳松弛，限位开关触发信号，停止起重机钢丝绳收卷。

发明人认为：重锤式的配重与钢丝绳为滑动摩擦，使用过程中钢丝绳自身会发生一定的旋转，钢丝绳与配重之间可能会出现卡死情况。二者卡死后，钢丝绳带动配重一同起升，拉线钢丝绳松弛后触发限位开关，导致系统误报错，影响设备工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种滚轮式起升高度限位装置，能够避免起重机钢丝绳与重锤限位器中配重间卡死的情况，提高系统的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种滚轮式起升高度限位装置，包括托辊组件、与起重机机架固定连接的限位开关。所述限位开关下端在竖直方向的高度大于起重机吊钩起升极限位置的高度。

所述托辊组件包括连接板，所述连接板的中部设有圆孔，所述圆孔用于通过起重机钢丝绳，所述圆孔的直径大小被设置为：不允许吊钩通过。所述托辊组件与拉线的下端固定连接，所述拉线的上端与限位开关连接。

所述连接板的下表面转动安装有四个滚轮，所述滚轮的转动轴线与连接板所在的平面平行，四个滚轮围绕圆孔呈十字形排布。

进一步，所述连接板与安装板固定连接，所述安装板与连接板垂直，所述安装板用于安装所述滚轮。

进一步，所述限位开关的外壳通过固定支座与起重机的支架固定连接，所述限位开关的下端具有伸出杆，所述伸出杆与拉线固定连接；

所述限位开关被设置为：伸出杆能够受拉线的牵拉以改变伸出杆与限位开关外壳间的相对位置，以使得限位开关输出不同的信号。

进一步，所述拉线的上端通过绳夹与限位开关的伸出杆固定连接，所述拉线的下端通过绳夹与托辊组件固定连接。

进一步，所述连接板的上端面设有固定板，所述拉线的下端与固定板固定连接。

进一步，所述连接板由两个方形板拼接形成，每个方形板的中部设有半圆形孔，相互拼接的两个方形板中部形成圆孔。

进一步，所述拉线与起重机钢丝绳呈设定夹角设置。

本实用新型的有益效果：

托辊组件中采用四个滚轮围绕圆孔设置，圆孔中穿设起重机钢丝绳，滚轮的外圆侧面与起重机钢丝绳的外表面发生滚动摩擦；将配重与起重机钢丝绳的滑动摩擦改为滚动摩擦；解决了滑动摩擦时，钢丝绳与配重间容易卡死的问题。