[实用新型]组合泵泵体

说明书

本实用新型涉及半导体设备制造领域，公开了一种组合泵泵体，包括：泵壳，内部形成为腔体，泵壳上还设置有至少两个腔体开口；隔离板，设置于泵壳内，将腔体分隔为相互独立的第一腔体和第二腔体；第一腔体至少具有一个完整的腔体开口，第二腔体至少具有另一个完整的腔体开口。本申请中的组合泵泵体通过设置隔离板将泵壳内的腔体分为相互独立的第一腔体和第二腔体，并且，第一腔体和第二腔体能够和其他机械结构组成相互独立的两个泵结构，从而优化泵的空间结构，对独立的泵结构进行合并，减小安装泵结构所需要的空间，使得泵结构适用于更紧凑的空间内。此外，通过安装组合泵泵体，能够减少安装步骤而提高安装效率。

技术领域

本实用新型涉及汽车制造技术领域，特别涉及一种组合泵泵体。

背景技术

随着经济的发展，社会的进步，能源节约已经成为必然和社会共识。各种电器越来越朝向节省能源、使用方便、节约空间、安全高效、一机多能等特点的方向发展。

在现有技术中，通常将不同的泵结构相互独立地设置，因此当安装多个泵结构时，需要的安装空间较大，且需要对空间内进行规划，使得安装的工作量较大。并且，在安装时需要多个泵逐个进行安装固定，导致安装效率较低。此外，不同的泵之间需要相互保持一定距离，因此每个泵结构所占用的空间进一步增大，不利于将泵结构安装于紧凑的空间内。

实用新型内容

为了解决上述问题或至少部分地解决上述技术问题，在本申请的一个实施方式中，提供了一种组合泵泵体，包括：泵壳，内部形成为腔体，泵壳上还设置有至少两个腔体开口；隔离板，设置于泵壳内，将腔体分隔为相互独立的第一腔体和第二腔体；第一腔体至少具有一个完整的腔体开口，第二腔体至少具有另一个完整的腔体开口。

相较于现有技术而言，本申请中的组合泵泵体通过设置隔离板将泵壳内的腔体分为相互独立的第一腔体和第二腔体，并且，第一腔体和第二腔体能够和其他机械结构组成相互独立的两个泵结构，从而优化泵的空间结构，对独立的泵结构进行合并，减小安装泵结构所需要的空间，使得泵结构适用于更紧凑的空间内。此外，通过安装组合泵泵体，能够减少安装步骤而提高安装效率。

进一步地，作为优选，隔离板上形成有转轴安装孔，转轴安装孔用于安装转轴组件。

转轴组件通过转轴安装孔安装于腔体内，从而便于在腔体内安装转子等结构，以实现泵的功能。

进一步地，作为优选，转轴安装孔周围设置有加强结构，加强结构设置于隔离板的位于第二腔体的一侧。

由于在隔离板设置了转轴安装孔，因此容易在隔离板开孔处引起应力集中，从而降低隔离板的强度。并且，安装转轴组件后，由于转轴的转动，可能会增加转轴安装孔处的受力，从而使得转轴安装孔产生形变。加强结构能够分散转轴安装孔处的应力，从而提高隔离板的强度，减小转轴安装孔及隔离板的形变。此外，将加强结构设置于隔离板的位于第二腔体的一侧，能够确保隔离板位于第一腔体的一侧有平整的部分用于安装转轴组件。

另外，作为优选，在腔体开口处设置腔体开口周缘部，腔体开口周缘部环绕腔体开口设置。

通过在腔体开口处设置腔体开口周缘部，能够增强泵壳的强度，减少泵壳的变形。此外，腔体开口周缘部比较平整，能够降低泵壳与其他部件对接安装的难度，有利于提高泵的装配效率。

进一步地，作为优选，腔体开口周缘部上设置有若干个安装固定孔，安装固定孔用于固定安装泵壳。

安装固定孔能够在泵壳与其他部件装配时定位泵壳的位置，并且通过装配件对泵壳进行固定安装。

另外，作为优选，第二腔体一侧的泵壳内设置有流体通道；流体通道的一端设置于转轴安装孔的侧壁上；流体通道的另一端设置于第二腔体一侧的腔体开口周缘部上。

流体通道能够连通腔体与腔体外部，从而根据实际需求实现腔体与外部的流体(泵油)交换。