[实用新型]一种电镀架

说明书

本实用新型公开了一种电镀架，所述夹具块为长方体，且上表面设置有矩形凹槽，所述矩形凹槽平行夹具块短侧面的侧面外侧设置有定位孔，所述矩形凹槽两侧与外部相通，且矩形凹槽内间隔设置有阻挡块，所述阻挡块将矩形凹槽分割形成限位槽，所述限位槽底面设置有第一腰型通孔，所述第一腰型通孔的长度略大于限位槽长度，且所述第一腰型通孔与夹具块底面相通，所述限位槽底面横向设置有两条半圆形的凹槽，且所述凹槽与夹具块的长侧面相垂直，所述凹槽内设置有连续缠绕的铜丝，所述限位槽左右侧侧面的水平剖面呈半圆形。本实用新型解决了现有镀膜收到支架影响，造成表面不均匀的问题，利用纤维槽前后通透性，确保镀膜面的完全裸露，确保电镀面的均匀性。

技术领域

本实用新型属于电镀领域，具体涉及一种电镀架。

背景技术

电镀的夹具种类很多，但是现有的电镀夹具大多采用将零件挂住的方法进行电镀，如中国专利CN206529536U公布的一种连续电镀夹具，包括主要有挂架和电镀零件，挂架设有挂位固定电镀零件，挂位形状与产品形状配合定位，挂位末端设有孔位，电镀零件放进夹具的挂位后，通过钢带输送至电镀槽。本实用新型可确保电镀零件产品膜厚、光泽度、色差度、粗糙度不受产品在挂架不同位置的影响上下挂方便，减少劳动强度。但是这种电镀夹具不能挂尺寸规格小，无孔，且厚度较薄的零件。对于这类零件有些采用铜丝捆住零件进行电镀，但是会在零件上留下线印，影响电镀的质量和外观。

针对上述问题，公开号为CN207537584U的中国实用新型专利公开了一种薄片电镀夹具，包括夹具块和铜丝，所述夹具块为长方体，夹具块的顶部设有限位孔，限位孔为通孔，且为腰型孔；夹具块的顶部还设有电镀槽，电镀槽与限位孔相交，且位于限位孔的中心，电镀槽的宽度小于限位孔的宽度，电镀槽还穿透夹具块的两个侧面；夹具块的侧面设有穿线孔，穿线孔位于电镀槽的下方，穿线孔为通孔，穿线孔也是腰型孔，穿线孔与限位孔的宽度一致，且穿线孔与限位孔相交，所述铜丝穿过穿线孔，薄片活动插在限位孔中，且与铜丝接触，铜丝防止薄片从限位孔中滑出。

该技术方案虽然能够提高良好的电镀效果，解决了线印问题，但是穿线孔上表面的横杆会将镀片表面阻挡，造成镀片表面不均匀。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种电镀架，解决了现有镀膜收到支架影响，造成表面不均匀的问题，利用纤维槽前后通透性，确保镀膜面的完全裸露，确保电镀面的均匀性。

为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：

一种电镀架，包括夹具块和铜丝，所述夹具块为长方体，且上表面设置有矩形凹槽，且所述矩形凹槽平行夹具块短侧面的侧面外侧设置有定位孔，所述矩形凹槽两侧与外部相通，且矩形凹槽内间隔设置有阻挡块，所述阻挡块将矩形凹槽分割形成限位槽，所述限位槽底面设置有第一腰型通孔，所述第一腰型通孔的长度略大于限位槽长度，且所述第一腰型通孔与夹具块底面相通，所述限位槽底面横向设置有两条半圆形的凹槽，且所述凹槽与夹具块的长侧面相垂直，所述凹槽内设置有连续缠绕的铜丝，所述限位槽左右侧侧面的水平剖面呈半圆形，所述限位槽底面与夹具块上侧面的连接处上部设置有第二腰型通孔。

所述限位槽的弧形侧面上设置有弹簧柱，所述弹簧柱间隔分布在弧形侧面上，并且所述弹簧柱外侧端上设置有阻挡片。

所述阻挡片呈半圆形。

从以上描述可以看出，本实用新型具备以下优点：

1.本实用新型解决了现有镀膜收到支架影响，造成表面不均匀的问题，利用纤维槽前后通透性，确保镀膜面的完全裸露，确保电镀面的均匀性。

2.本实用新型在底部设置有凹槽，用于固定铜丝，能够起到支撑作用的同时，满足整体的导电效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的俯视图；