[实用新型]锻件坯料翻转装置

说明书

本实用新型属于锻造技术领域，具体涉及一种锻件坯料翻转装置。该装置装置包括机架、设置在机架上的翻转机构、选料机构和PLC控制器；所述翻转机构包括翻转气缸、由翻转气缸驱动的翻转架和转动轴，所述翻转架与转动轴固定连接；所述选料机构包括滑槽和分选机构，所述分选机构包括第一拨片、第二拨片、第一驱动气缸和第二驱动气缸；所述滑槽由两个分选机构分为与锻锤相接的合格料槽、与低温料箱相接的低温料槽和与高温料箱相接的高温料槽，连接滑槽的翻转架另一端为坯料推送气缸。通过翻转气缸和翻转架组成的翻转机构，可以有效解决垂直设置的中频炉与锻锤之间的坯料输送；对锻件坯料的温度选择进行细分，提高后续锻件产品的合格率。

技术领域

本实用新型属于锻造技术领域，具体涉及一种锻件坯料翻转装置。

背景技术

在锻件加工领域中，传统的设备布置是将锻造装置与中频炉设置在同一条直线上，中频炉出料口对着锻锤的操作面一侧，锻件坯料加热后从中频炉炉门口出来滑到锻锤旁边，便于操作。但在实际生产过程中，常常因生产场地问题无法常规摆放，中频炉与锤锻呈角度摆放以减少占地空间，但在输送过程中新增翻转装置，以使锻件工序的顺利进行。

现有技术的坯料翻转装置，利用两个坯料台的高低落差或者通过门架式翻转机，但该两种翻转机构都是通过在同一条直线上进行输送翻转，在实际生产过程中不具备适用性；现有技术中仅具有高温料槽和低温料槽，不能有效筛选坯料超过锻造温度的废料，降低了后续产品的合格率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对上述缺陷，本实用新型提供一种锻件坯料翻转装置，可以在中频炉与锤锻间将锻件坯料进行分区翻转，有效对从中频炉输送的坯料进行分类，提高后续加工的工作效率。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：锻件坯料翻转装置，包括机架、设置在机架上的翻转机构和选料机构；

所述翻转机构包括翻转气缸、由翻转气缸驱动的翻转架和转动轴，所述翻转架与转动轴固定连接；

所述选料机构包括滑槽和分选机构，所述分选机构包括第一拨片和第二拨片，所述第一拨片由第一驱动气缸转向驱动，所述第二拨片由第二驱动气缸转向驱动；所述滑槽由两个分选机构分为与锻锤相接的合格料槽、与低温料箱相接的低温料槽和与高温料箱相接的高温料槽，连接滑槽的翻转架另一端为坯料推送气缸；

所述分选机构中第一拨片和第二拨片的运动由PLC控制器控制；PLC控制器与翻转气缸、第一驱动气缸、第二驱动气缸和坯料推送气缸电连接。

该通过翻转气缸和翻转架组成的翻转机构，可以有效解决垂直设置的中频炉与锻锤之间的坯料输送；第一拨片和第二拨片的设置，改变现有技术中只有高温料槽和低温料槽两种选择，对锻件坯料的温度选择进行细分，有利于提高后续锻件产品的合格率；通过PLC可控制气缸运动，可以实现在铸件坯料翻转过程中的自动化输送，结果精准，降低人工成本。

进一步的，所述翻转架上设置有翻料槽。通过设置的翻料槽，在锻件坯料输送到翻转架时具有定位作用，尤其是可以防止圆柱形锻件在翻转架上滚动，不需要额外设置挡板，简化了翻转机构的结构，结构简单，使用方便。

进一步的，所述翻料槽截面为V型，V型的翻料槽可以对锻件坯料形成双向支撑，同时有利于坯料推送气缸对坯料的推送，也有利于翻转架翻转时锻件坯料的滚动，形成滚动导向口，在锻件坯料输送时不会出现卡滞的情况。