[实用新型]一种橡胶密封圈模具

说明书

本实用新型公开了一种橡胶密封圈模具，涉及注塑模具技术领域，解决了现有的密封圈模具，成形橡胶垫与模具剥离卸料作业也较为繁琐不便的问题。一种橡胶密封圈模具，包括基板，切割电机，L状勒紧杆，密封环板和封堵板，所述基板的前侧顶端锁紧支撑有一处驱动电机，且基板的后侧顶端对称支撑有四处定位轴；所述切割电机的转轴上等距间隔套装有十处切割片，此十处切割片可下插置于一排切割定位环之间的缝隙中；三处所述L状勒紧杆呈三角形排布支撑组成了一处勒紧架；所述密封环板滑动安装于注塑筒的内部；所述封堵板被勒紧堵盖于注塑筒的后端开口上。本实用新型中的切割定位环能够对凝固形成的橡胶筒棍进行切割定位。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种橡胶密封圈模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的工具。随着高分子材料的快速发展，橡胶模具与人们的生活密切相关，根据各种不同的需求，小线径规格的橡胶圈广泛应用在各种场合。

例如专利号为CN201520511700.7的专利，公开了一种橡胶密封圈模具，包括上固定板和下固定板，上固定板上设置有上模板，下固定板设置有下模板，在所述下固定板上设置有外模芯定位托，上模板、下模板上分别设置有连续的胶料通道和内模芯定位托，本新型提供了一种橡胶密封圈模具，可以一次完成一次可生产多个橡胶密封圈，外形美观，无胶边生成，使用更加方便，大大降低了胶料的浪费。内模芯定位托和外模芯定位托共同作用，提供多重保障，使胶料各个部位的硫化压力均匀一致，更好的保障外观尺寸；另外，在每个胶料通道的开口处都设置有加料装置，通过加料装置加料，使用方便快捷，大大的提高了生产效率，而且通过加料装置加料可以完全填满胶料通道，以确保制得的密封圈的完整性，较为美观。现有密封圈模具普遍存在模具多由上下压模共同组成在卸料时需进行两处压膜的分离开合步骤，操作较为不便，且成形橡胶垫与模具剥离卸料作业也较为繁琐不便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶密封圈模具，以解决上述背景技术中提出的模具多由上下压模共同组成在卸料时需进行两处压膜的分离开合步骤，操作较为不便，且成形橡胶垫与模具剥离卸料作业也较为繁琐不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶密封圈模具，包括基板，切割电机，L状勒紧杆，密封环板和封堵板，所述基板的前侧顶端锁紧支撑有一处驱动电机，且基板的后侧顶端对称支撑有四处定位轴；所述切割电机的转轴上等距间隔套装有十处切割片，此十处切割片可下插置于一排切割定位环之间的缝隙中；三处所述L状勒紧杆呈三角形排布支撑组成了一处勒紧架；所述密封环板滑动安装于注塑筒的内部；所述封堵板被勒紧堵盖于注塑筒的后端开口上。

优选的，所述驱动电机包括丝杠，所述驱动电机与丝杠旋转轴接，且丝杠穿过L状勒紧杆的前端T形连接板。

优选的，所述注塑筒，冷却水罩，进出水管，橡胶加注管和中心杆，所述注塑筒的外围套装焊接有一处冷却水罩，此冷却水罩的左右两侧贯穿焊接有两处进出水管，且冷却水罩的顶端中间处贯穿连通有一处橡胶加注管；所述注塑筒的内部空间中支撑设置有一处中心杆。

优选的，所述注塑筒前端开口上支撑焊接有十字支架，丝杠的尾端就转动连接于此十字支架的中心处，且十字支架的背部中心处焊接有圆形安装板，中心杆就焊接于这处圆形安装板上，并且圆形安装板与注塑筒之间形成有一处环形间隔槽。

优选的，所述密封环板包括弧形支撑板，所述密封环板的前侧端面上对称支撑有四处弧形支撑板，此四处弧形支撑板滑动穿过注塑筒前端的环形间隔槽，且四处弧形支撑板的前端焊接有一处圆形连接板，丝杠与这处圆形连接板贯穿啮合。

优选的，所述注塑筒焊接支撑于基板中间段的顶端，且注塑筒的后侧相邻位置支撑焊接有一排切割定位环，此切割定位环之间存在间隔缝隙。