[实用新型]一种半自动微型轴承压装装置

说明书

本实用新型涉及一种半自动微型轴承压装装置，压装装置包括主轴、压头、轴承座、推杆与力‑位移传感器。所述主轴与压头密封连接在一起，用于微型轴承的转轴上料；所述推杆安装于轴承座内，用于微型轴承的压装定位；所述力‑位移传感器用于检测转轴与微型轴承压装过程中的应力与位移。将所述主轴安装在压力机上并连接真空泵，推杆连接气缸，利用真空泵产生负压吸附转轴上料，同时将微型轴承放置于轴承座中，通过手动操作压力机将转轴精确压入微型轴承中，并利用气缸上行辅助微型轴承退料。该微型轴承压装装置操作简便、装配精度高、适用性广泛，可用于各尺寸系列微型轴承的精确安装。

技术领域

本实用新型涉及一种轴承压装机械装置，尤其涉及一种微型轴承压装装置。

背景技术

微型轴承是指公制系列外径小于9mm，或英制系列外径小于9.525mm的各类轴承，主要材质有碳钢、轴承钢、不锈钢、塑料、陶瓷等。目前，世界上最小的商用钢球轴承可以做到外径1.5mm，内径0.5mm，钢球直径0.25mm。微型轴承主要适用于各类工业设备、小型回转电机等高转速低噪音的领域，如：办公器械、微型电机、仪表仪器、小型钟表、齿科牙钻、硬盘马达、玩具模型等相关领域。由于微型轴承的外形尺寸较小、精度较高，因此其安装难度较大。如果微型轴承安装不正确，一方面可能会直接影响轴承传动的精度和稳定性，另一方面也可能也会使轴承内的零部件产生压痕或裂纹，从而导致轴承在工作时迅速失效。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型所要解决的技术问题是提供一种微型轴承压装装置，该微型轴承压装装置操作简便、装配精度高、适用性广泛，可用于各尺寸系列微型轴承的精确安装。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种半自动微型轴承压装装置，包括主轴、压头、轴承座、推杆和力-位移传感器，所述主轴、压头、轴承座、推杆位于同一轴线上；所述力-位移传感器固定连接在主轴的上方，用于实时测量转轴压入微型轴承过程中的应力与位移，所述主轴的底部向上垂直开设槽孔用于安装压头和用作真空腔，所述压头上部的槽孔形成真空腔，所述真空腔内设置与其相互贯通的气孔，所述气孔穿透主轴；所述压头具有上料孔和轴肩；所述上料孔的外侧与主轴的槽孔形成螺纹连接，所述轴肩压紧在主轴的底部端面上用于辅助主轴和压头的密封；所述轴承座具有中心通孔,所述推杆安装于轴承座的中心通孔内，轴承座固定不动且推杆在轴承座内上下移动，所述推杆的顶部具有平台和凹槽，所述平台上放置微型轴承，凹槽位于微型轴承的下方。

上述主轴与压头通过螺栓连接，且主轴与压头的接触面具有良好的气体密封性。

上述上料孔的直径大于转轴的端面直径且小于转轴的轴肩直径。

上述中心通孔与微型轴承外圈为大间隙配合。

上述轴承座内还设置球体以及弹簧，所述中心通孔内且位于微型轴承四周的内壁开设若干壁孔，壁孔内均设置球体和弹簧，所述球体位于中心通孔方向一端，通过弹簧连接安装于壁孔中。

上述球体、弹簧、壁孔数量为3的倍数并周向布置在中心通孔的内壁面上，且球体和弹簧沿壁孔的轴线方向伸缩，用于微型轴承的外圈精确定位。

上述平台的直径大于微型轴承的外圈内径，凹槽的直径介于微型轴承的内圈内径与内圈外径之间。

使用方法包括如下步骤：

1、将主轴安装至手动压力机上，主轴上的气孔接通真空泵；

2、开启真空泵使真空腔产生负压并吸附微型轴承的转轴的一端进入压头的上料孔中，转轴的轴肩端面则与压头的轴肩端面紧密贴合；

3、推杆连接气缸，将微型轴承放置于推杆的平台上，并利用轴承座的中心通孔对微型轴承进行初步定位，微型轴承的外圈压缩球体和弹簧实现精确定位；