[实用新型]一种橡胶辊生产用原料混合装置

说明书

本实用新型涉及原料混合技术领域，且公开了一种橡胶辊生产用原料混合装置，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有万向轮，所述箱体的内部活动连接有成品箱，所述旋杆的外壁固定连接有搅拌桨，所述箱体的背面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的正面固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆的正面活动连接有第二传动杆，所述第二传动杆的底部活动连接有定位块，所述第二传动杆的顶部活动连接有第三传动杆，所述第三传动杆远离第二传动杆的一侧固定连接有推块。该橡胶辊生产用原料混合装置，具备多方位搅拌，对混合原料进行加热保持状态和减少下料的余量浪费等优点。

技术领域

本实用新型涉及原料混合技术领域，具体为一种橡胶辊生产用原料混合装置。

背景技术

橡胶辊内部的轴承和轴头结构十分精密，稍有差池，会直接影响到使用效果，如果轴承和轴头的润滑不是很好的话，很容易造成磨损，而且会严重影响橡胶辊的使用质量，从而影响到产品的质量。

目前原料混合装置搅拌方向单一，且橡胶类搅拌容易干粘在内壁上，以及搅拌完成以后下料会留有一定的余量，故而提出了一种橡胶辊生产用原料混合装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶辊生产用原料混合装置，具备多方位搅拌，对混合原料进行加热保持状态和减少下料的余量浪费等优点，解决了搅拌方向单一，且橡胶类搅拌容易干粘在内壁上，以及搅拌完成以后下料会留有一定的余量的问题。

(二)技术方案

为实现上述方位搅拌，对混合原料进行加热保持状态和减少下料的余量浪费的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶辊生产用原料混合装置，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有万向轮，所述箱体的内部活动连接有成品箱，两个所述箱体的内部活动连接有连杆，两个所述连杆相对的一侧活动连接有搅拌罐，所述搅拌罐的内部固定连接有电热丝，所述搅拌罐的顶部固定连接有进料斗，所述搅拌罐的底部开设有出料口，所述搅拌罐的内部固定连接有套管，所述套管的内壁固定连接有第一滚轴，所述第一滚轴的内壁固定连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有第一电机，所述转轴的底部固定连接有U形管，所述U形管的外壁固定连接有刮杆，所述U形管的外壁固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶的内部固定连接有电动机，所述电动机远离U形管的一侧固定连接有齿轮组，所述齿轮组的内壁固定连接有旋杆，所述旋杆的外壁固定连接有搅拌桨，所述箱体的背面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的正面固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆的正面活动连接有第二传动杆，所述第二传动杆的底部活动连接有定位块，所述第二传动杆的顶部活动连接有第三传动杆，所述第三传动杆远离第二传动杆的一侧固定连接有推块。

优选的，所述万向轮的顶部固定连接有转向轮，且万向轮的外壁固定连接有车轮锁，所述搅拌罐的顶部固定连接有支撑架，所述支撑板的顶部固定连接有第一电机。

优选的，所述箱体的内部固定连接有滑槽体，所述滑槽体的内壁活动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有成品箱，且成品箱的正面固定连接有拉手，所述搅拌罐的背部固定连接有推块。

优选的，所述第一滚轴的数量为两个，所述转轴的底部穿过套管的底部延伸至U形管的内壁，所述箱体有前后两侧组成。

优选的，所述套管的外壁固定连接有滚轴，所述滚轴的外壁固定连接有U形管，所述滚轴的顶部活动连接有密封圈。

优选的，所述搅拌罐的底部出料口处固定连接有挡板，挡板的正面固定连接有拉环，所述电动机的数量为六个，所述齿轮组由主动齿轮和从动齿轮组成。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种橡胶辊生产用原料混合装置，具备以下有益效果：