[实用新型]锻件坯料输送装置

说明书

本实用新型涉及一种锻件坯料输送装置。该装置包括连接中频炉与辊锻机的第一输送机构，连接中频炉与压力机的第二输送机构和侧推机构、连接辊锻机与模锻锤的第三输送机构；第一输送机构包括第一输送带、旋转机构和第一滑槽，所述第一输送带连接中频炉出口和旋转机构进口，所述第一滑槽连接旋转机构出口和辊锻机进口；所述侧推机构包括侧推气缸、翻转机构和与翻转机构同轴设置的坯料推送气缸；所述第二输送机构包括分选机构、合格料滑槽、低温料滑槽、连接分选机构和高温料滑槽；第三输送机构包括第二输送带和第二滑槽。该种锻件坯料输送装置，结构简单，通过推送气缸与输送带的配合使用，可以满足不同条件状况下多台设备需求，节省人工成本。

技术领域

本实用新型属于锻造技术领域，具体涉及一种锻件坯料输送装置。

背景技术

在锻件加工技术领域中，为了保证锻件坯料的加工和输送，通常会将中频炉与辊锻机相对安装，两者形成一条直线；但在实际成产过程中，由于场地限制的问题，会将中频炉和辊锻机垂直安装，以便节省安装空间。

但由于中频炉加热后的锻件坯料需要分类、转移，坯件会有若干不同的加工方式：轴类制坯需要在辊锻机上进行制坯；若辊锻机出现故障时，还需要在压力机上人工制坯；部分坯料不需要辊锻机制坯，直接经过高低温分选后直接进入模锻锤。采用人工转移的方式对坯料进行转移，增加了人工成本，且高温坯料会造成人工烫伤，存在安全隐患；现有技术的输送装置结构复杂，不能满足不同条件状态下多台设备需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对上述缺陷，本实用新型提供一种锻件坯料输送装置，结构简单，通过推送气缸与输送带的配合使用，可以满足不同条件状况下多台设备需求，节省人工成本。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：锻件坯料输送装置包括连接中频炉与辊锻机的第一输送机构，连接中频炉与压力机的第二输送机构和侧推机构；

所述中频炉与辊锻机垂直设置，中频炉设置的离地距离大于辊锻机的离地距离；第一输送机构包括第一输送带、旋转机构和第一滑槽，所述第一输送带连接中频炉出口和旋转机构进口，所述第一滑槽连接旋转机构出口和辊锻机进口；

所述侧推机构包括侧推气缸、翻转机构和与翻转机构同轴设置的坯料推送气缸；

所述第二输送机构包括分选机构、连接分选机构和压力机的合格料滑槽、连接分选机构和低温料箱的低温料滑槽、连接分选机构和高温料箱的高温料滑槽。

通过第一输送机构、第二输送机构的配合使用，可以对需要辊锻机工作或人工制坯的坯料进行输送，既能节省占地面积，又可以利用高度落差，使坯料根据自重进行输送，节能降耗，节约生产成本。

进一步的，还包括连接辊锻机与模锻锤的第三输送机构，第三输送机构包括第二输送带和第二滑槽；所述第二滑槽设置的离地距离大于辊锻机与模锻锤的离地距离。通过设置的第三输送机构，解决了辊锻机制坯完成后坯料无法根据自重滚到锻锤的问题，形成自动输送，尽可能避免锻件坯料在生产全流程的人工干预，降低人工成本。

进一步的，所述第一输送带前端设置有挡板，挡板的设置可以有效避免坯料在输送过程中因为惯性而向前滑动，进一步提高后续工艺生产的准确性，提高工作效率。

进一步的，所述第二输送带设置在合格料滑槽、低温料滑槽和高温料滑槽下方；所述合格料滑槽与第二滑槽具有滑槽共用段。设置第二输送带的安装位置以及第二滑槽与合格料滑槽共用的立体式结构，可以解决生产中需要更换滑槽或者输送带的问题，组合后的输送装置不需要更换即可精准输送，提高工作效率。

进一步的，所述旋转机构倾斜设置，同时使旋转机构进料口与中频炉出口、旋转机构出口和辊锻机进口直线连接。仅通过旋转机构倾斜设置即实现坯料从中频炉转移至辊锻机，减少坯料自重滑动的距离，减少坯料与第一滑槽之间的摩擦，提高第一滑槽的使用寿命。