[实用新型]一种蜂窝型防爆板

说明书

本实用新型涉及一种蜂窝型防爆板，属于防爆板技术领域。包括防爆板，所述防爆板的四周设置有法兰孔，所述防爆板的板体上设置有缝隙凸起。所述的缝隙凸起排列为连续的蜂窝形的网状结构。所述的防爆板为不锈钢板。所述的防爆板为不锈钢板放入模具中一体挤压成型。本实用新型的有益效果是：蜂窝形的网状结构能分散承担防爆板进出口的轻微压力，使得蜂窝防爆板在面对轻微负压上具备一定的抵抗能力，获得一定的抗背压能力；在正压达不到防爆板设计压力时，能够抵抗受保护设备内部产生的波动，增强防爆板的抗疲劳能力。蜂窝防爆板的网状结构缝隙凸起，使整个蜂窝防爆板相较于传统防爆板在抗变形能力上具有较大优势，增强了防爆板结构的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及一种蜂窝型防爆板，属于防爆板技术领域。

背景技术

除尘器、提升机和料仓等设备一般会选择防爆板作为首先的爆炸泄压设备，多为方形样式，当设备压力迅速升高，防爆板会沿着预设计的爆破点打开将设备内部的压力泄放到外部。

平板开缝型防爆板具有制造简单，适合低压力场所，大口径等优点，目前广泛的使用在各种易燃易爆、低压气体或者粉尘设备上。尽管平板开缝型防爆板有着许多优点，但是也存在着一些缺点，例如抗疲劳能力差、无法承受背压、平板结构不够稳定；如何提高平板开缝型防爆板耐疲劳、承受背压能力以及结构稳定性，是一个普遍关注的问题。

目前最接近的方案是在安装防爆板的入口法兰安装加强筋。该方案是将不锈钢板以十字交叉的形式进行组装焊接，然后焊接在入口法兰上，不锈钢板的数量会根据入口法兰的规格进行调整；该结构给防爆板在入口侧提供支撑加强作用，从而给予防爆板一定的抗背压能力，提高结构稳定性。在入口侧提供加强筋，需要额外的材料进行加工，提高了产品的成本。为了保证防爆板的抗背压能力，加强筋的端部需要和入口法兰密封面平齐，但是在焊接完成后法兰及加强筋表面需要进行精加工，否侧密封面出现不平整的现象会导致平板开缝防爆板爆破压力不准确，带来安全隐患。由于加强筋只提供了背面支撑，无法解决平板开缝防爆板抗疲劳效果差的问题。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种蜂窝型防爆板，利用模具对胚料进行预成型，使泄爆区域呈蜂窝状，提高了防爆板的稳定性和抗疲劳能力，并提供了一定的抗背压能力。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种蜂窝型防爆板，其特征在于：包括防爆板，所述防爆板的四周设置有法兰孔，所述防爆板的板体上设置有缝隙凸起。

所述的缝隙凸起排列为连续的蜂窝形的网状结构。

所述的防爆板为不锈钢板。

所述的防爆板为不锈钢板放入模具中一体挤压成型。

本实用新型的有益效果是：蜂窝形的网状结构能分散承担防爆板进出口的轻微压力，使得蜂窝防爆板在面对轻微负压上具备一定的抵抗能力，获得一定的抗背压能力；在正压达不到防爆板设计压力时，能够抵抗受保护设备内部产生的波动，增强防爆板的抗疲劳能力。蜂窝防爆板的网状结构缝隙凸起，使整个蜂窝防爆板相较于传统防爆板在抗变形能力上具有较大优势，增强了防爆板结构的稳定性。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、防爆板，2、法兰孔，3、缝隙凸起。

具体实施方式

如图1所示的一种蜂窝型防爆板，其特征在于：包括防爆板1，所述防爆板1的四周设置有法兰孔2，所述防爆板1的板体上设置有缝隙凸起3。

所述的缝隙凸起3排列为连续的蜂窝形的网状结构。

所述的防爆板1为不锈钢板。

所述的防爆板1为不锈钢板放入模具中一体挤压成型。

蜂窝形的网状结构能分散承担防爆板1进出口的轻微压力，使得蜂窝防爆板在面对轻微负压上具备一定的抵抗能力，获得一定的抗背压能力；在正压达不到防爆板1设计压力时，能够抵抗受保护设备内部产生的波动，增强防爆板1的抗疲劳能力。防爆板1的网状结构缝隙凸起3，使整个蜂窝防爆板相较于传统防爆板在抗变形能力上具有较大优势，增强了防爆板结构的稳定性。