[实用新型]一种π型锅炉低负荷下低氮燃烧的低温烟气再循环系统

说明书

一种π型锅炉低负荷下低NOx的低温烟气再循环系统，其特征在于，经低温再循环风机在锅炉省煤器入口烟道抽取一部分烟气作为低温再循环烟气，与冷一次风管及热一次风管内的冷、热空气进行混合，然后将混合气体通入磨煤机并携带煤粉进入燃烧器，通过冷一次风阀、热一次风阀、低温烟气阀进而调节混合气体中各组分的体积比例。包括：一次风机、低温再循环风机、落煤斗、磨煤机、燃烧器、炉膛、燃尽风喷口、屏式过热器、过热器、再热器、省煤器、SCR催化剂层、空气预热器、温度传感器、混气室、氧量表、热一次风管、冷一次风管、低温再循环烟气管、低温烟气阀、冷一次风阀、热一次风阀、电除尘器、引风机、脱硫塔、烟囱。

技术领域

本实用新型涉及π型燃煤锅炉降低NOx的技术领域，具体涉及一种π型锅炉低负荷下低氮燃烧的低温烟气再循环系统。

背景技术

目前随着我国可再生能源发电机组装机容量的增加和“十三五”规划要求提高可再生能源消纳能力，燃煤发电机组的发电量大幅压缩，使燃煤锅炉负荷越来越低，特别是新疆燃煤机组装机容量大，可再生能源发电机组容量富裕，这就要求燃煤锅炉提高调峰能力，为提高锅炉调峰能力燃煤锅炉必须降低锅炉负荷。

燃煤发电机组大多采用烟气脱硝系统对锅炉燃烧时烟气中的NOx进行脱出，然而由于选择性催化还原（SCR）条件最佳反应窗口温度在320℃-420℃，在该温度下SCR脱硝效率在80%左右，当低于或高于该反应温度时选择性催化还原中的催化剂将失去活性，无法达到脱硝效果，为达到调峰负荷要求，锅炉燃运的最低负荷往往以保证脱硝系统NOx不低于环保要求为最低负荷，该运行值远低于锅炉设计最低负荷，这就限制了燃煤锅炉的调峰能力。

锅炉在低负荷运行时，未能满足SCR所需的窗口温度，烟气中的NOx将无法经催化剂还原，造成烟气中的NOx过多，因此需要在锅炉低负荷运行下降低NOx生成的技术非常重要。

实用新型内容

为解决现有燃煤锅炉在低负荷运行过程中NOx含量易过高的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种π型锅炉低负荷下低氮燃烧的低温烟气再循环系统。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种π型锅炉低负荷下低NOx的低温烟气再循环系统，包括：一次风机1、低温再循环风机2、落煤斗3、磨煤机4、燃烧器5、炉膛6、燃尽风喷口7、屏式过热器8、过热器9、再热器10、省煤器11、SCR催化剂层12、空气预热器13、温度传感器14、混气室15、氧量表16、热一次风管17、冷一次风管18、低温再循环烟气管19、低温烟气阀20、冷一次风阀21、热一次风阀22、电除尘器23、引风机24、脱硫塔25、烟囱26。

所述燃尽风喷口7位于燃烧器5上部，所述燃烧器5和燃尽风喷口7对称分布在炉膛6四角上，所述落煤斗3置于磨煤机4的上方并通过管道连接，所述磨煤机4通过煤粉管与燃烧器5连接，所述温度传感器14位于磨煤机4的入口热风管上。

所述屏式过热器8、过热器9、再热器10依次布置在炉膛6上部的水平烟道内，所述省煤器11、SCR催化剂层12、空气预热器13依次布置于所述炉膛6右侧的竖直烟道内。

所述电除尘器23入口通过管道与空气预热器13下部烟道出口管道与引风机24相连，引风机24、脱硫塔25、烟囱26均依次通过管道相互连接。

所述混气室15分别与冷一次风管18、低温再循环烟气管19、磨煤机4、热一次风管17相连，所述氧量表16位于磨煤机4的入口热风管上；所述低温再循环风机2通过管道抽取低温再循环烟气，管道入口连接在所述电除尘器23出口烟道处。

本实用新型还提供了一种π型锅炉低负荷下低NOx的低温烟气再循环方法，其特征在于，经低温再循环风机2在省煤器11入口烟道侧面抽取一部分烟气作为低温再循环烟气，与冷一次风管18及热一次风管17内的冷、热空气进行混合，然后将混合气体通入磨煤机4并携带煤粉进入燃烧器5；通过冷一次风阀21调整冷一次风量，热一次风阀22调整热一次风量，低温烟气阀20调整低温烟气量，三者可对燃烧器5入口混合气体的温度和氧量进行调整。