[实用新型]一种罐体内壁自动抛光设备

说明书

本实用新型公开了一种罐体内壁自动抛光设备，包括底座和用以对罐体内壁进行抛光的三轮内壁抛光机构，所述的底座的上表面固设有蜗轮蜗杆传动箱，蜗轮蜗杆传动箱的水平输入轴与水平固设在底座上表面上的第一电机的输出轴相连；所述的蜗轮蜗杆传动箱的垂直输出轴与用以放置罐体的旋转平台相连；所述的旋转平台上设置有用以自动抱住罐体的罐体固定机构；所述的三轮内壁抛光机构通过自动升降机构与水平调整机构相连，其中水平调整机构通过支撑架与底座相连。本实用新型能够实现对罐体内壁自动抛光的目的，大大提高表面抛光纹路一致性，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种抛光设备，更具体地说，涉及一种罐体内壁自动抛光设备。

背景技术

采用304不锈钢或316不锈钢或碳钢制成的罐体在制造完成后，一般还需要对罐体内壁进行抛光工作，现有的罐体内壁抛光一般都是手动抛光的，即使用砂纸手动对罐体内壁进行抛光，这种方式的抛光工艺费时费力，生产效率低，且表面抛光纹路一致性差。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服上述的不足，提供了一种罐体内壁自动抛光设备，采用本实用新型的技术方案，结构简单，连接方便，能够实现对罐体内壁自动抛光的目的，大大提高表面抛光纹路一致性，生产效率高。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种罐体内壁自动抛光设备，包括底座和用以对罐体内壁进行抛光的三轮内壁抛光机构，所述的底座的上表面固设有蜗轮蜗杆传动箱，蜗轮蜗杆传动箱的水平输入轴与水平固设在底座上表面上的第一电机的输出轴相连；所述的蜗轮蜗杆传动箱的垂直输出轴与用以放置罐体的旋转平台相连；所述的旋转平台上设置有用以自动抱住罐体的罐体固定机构；所述的三轮内壁抛光机构通过自动升降机构与水平调整机构相连，其中水平调整机构通过支撑架与底座相连；所述的三轮内壁抛光机构包括水平设置的安装板，所述的安装板的上表面通过竖向杆与固定板固连，固定板与自动升降机构相连；所述的安装板的上表面上固设有第三电机，该第三电机的输出轴穿过安装板与主动轮连接；所述的主动轮的左侧设置有调节轮和被动轮，其中被动轮可旋转地安装在支撑轮轴的一端，支撑轮轴的另一端固定在安装板上，调节轮可旋转地安装在调节轮主轴的一端，调节轮主轴的另一端通过用以涨紧砂带的可调节结构与安装板相连；所述的主动轮、调节轮和被动轮外套设有砂带。

更进一步地，所述的可调节结构包括第一气缸、固定座和滑动座，所述的第一气缸的安装端与铰接座铰连接，铰接座固设在安装板上；所述的第一气缸的活塞杆与滑动座固连，滑动座与固定在安装板上的固定座之间通过凹凸燕尾槽滑动连接，其中固定座上开设有腰形安装孔，滑动座上开设有轴孔；上述的调节轮主轴穿过安装板上的第二腰形安装孔、第一腰形安装孔后与滑动座固连。

更进一步地，所述的第三电机的输出轴伸入主动轮上的轴孔内后与设于主动轮上轴孔内的主动轮轴加长套以及设于主动轮一侧的主动轮轴端盖螺栓连接。

更进一步地，所述的支撑架包括位于旋转平台两侧的立柱和用以固连两根立柱的横梁，所述的横梁上固设有水平调整机构，所述的水平调整机构包括水平设置的第一丝杆和第一滚珠螺母，所述的第一丝杆的两端分别支撑在固定在横梁上的轴承座上，第一丝杆的一端与第二电机的输出轴相连；所述的第一丝杆外设置有第一滚珠螺母，该第一滚珠螺母与滑动安装板相连，且滑动安装板上穿设有导向杆，导向杆的两端分别支撑在固定在横梁上的轴承座上；所述的自动升降机构包括竖向设置的第二气缸，所述的第二气缸固设在滑动安装板上，第二气缸的活塞缸与固定板固连。

更进一步地，所述的罐体固定机构包括用以抱住罐体的两个夹板，所述的夹板与固设在旋转平台上的第三气缸的活塞杆相连。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：