[实用新型]高效磨削珩磨砂条生产用混料装置

说明书

本实用新型公开了高效磨削珩磨砂条生产用混料装置，混料装置包括混料筒、转轴、搅拌桨组件、驱动装置、支撑组件；混料筒的左右两端均有加厚的封板；搅拌桨组件包括两个清扫桨、两个刮板桨、多个混料桨；支撑组件包括支撑底板、支撑液压缸、两个支撑立柱。本实用新型结构简单，操作方便；清扫桨、刮板桨不仅可以清理混料筒的内壁，避免物料黏附，还避免混料死角的产生，能够保证混合的精度；排料管的堵塞避免物料囤积在排料管内；支撑组件的支撑液压缸可调整混料筒的角度，方便物料排出。

技术领域

本实用新型涉及珩磨砂条加工技术领域，特别是涉及高效磨削珩磨砂条生产用混料装置。

背景技术

珩磨是气缸套加工过程中一个重要的加工步骤，在珩磨符合国五排放标准（第五阶段国家机动车大气污染物排放标准）的相关气缸套工件时，由于网纹沟槽较浅，珩磨砂条较细，常常会出现珩磨效率慢，且内孔多棱形，影响工件的内孔圆柱度，内孔多棱形，会导致活塞、活塞环与气缸套的密封性变差，在发动机使用时出现下排气大、烧机油等现象，影响发动机的气体排放不达标。因此，珩磨砂条的生产以及研发是十分必要的。

珩磨砂条的主要成分包括石墨粉、金属粉及金刚石微粒，主要加工过程为原材料称量、混料、装模、烧结等。其中在混料的过程中，各组分之间是否混合的均匀对成品质量有着极大的影响。现有技术中对珩磨砂条的原材料进行混料时，搅拌叶片触及不到的混料筒底部、侧角、排料口等混料死角处的物料难以参与混合，在排料时直接排出，严重影响混合精度；且混料过程中，参与混料的原材料会粘附在混料腔的内壁上，无法从排料口直接排除，不仅浪费了原材料，还造成混合精度受影响。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于克服现有的技术问题，提供了高效磨削珩磨砂条生产用混料装置。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

高效磨削珩磨砂条生产用混料装置，所述混料装置包括混料筒、转轴、搅拌桨组件、驱动装置、支撑组件；支撑组件支撑混料筒；搅拌桨组件固定安装在转轴上；驱动装置带动转轴上的搅拌桨组件在混料筒内转动；

混料筒的左右两端均有加厚的封板；混料筒由左圆台筒、圆柱筒、右圆台筒组成；两个封板底部分别固定有左连接块、右连接块；驱动装置安装在混料筒左侧；圆柱筒上方有进料管；右圆台筒侧面的下方有排料管；排料管内有堵塞；

所述搅拌桨组件包括两个清扫桨、两个刮板桨、多个混料桨；两个清扫桨分别固定在左圆台筒、右圆台筒内的转轴上；清扫桨上有清扫刷，清扫刷均与左圆台筒、右圆台筒的侧面内壁贴合；两个刮板桨成中心对称固定在圆柱筒内的转轴上；刮板桨上有刮板，刮板与圆柱筒的内壁接触；混料桨固定在圆柱筒内的转轴上，并避开清扫桨的位置；

支撑组件包括支撑底板、支撑液压缸、两个支撑立柱；支撑液压缸的底部铰接在支撑底板左侧，支撑液压缸顶部的活塞端与左连接块底部铰接；右连接块内贯穿有轴杆；轴杆两端均与支撑立柱上端固定连接；支撑立柱底端固定在支撑底板上。

优选的，所述堵塞包括堵塞头、连接柱、盖体；堵塞头通过连接柱与盖体固定连接；连接柱的直径小于排料管内径；盖体与排料管法兰连接；堵塞头与连接柱的长度之和大于排料管长度5～8mm。

优选的，混料桨上有弧形的混料桨片，混料桨片的开口方向与转轴转动方向一致。

优选的，两个刮板的长度之和大于圆柱筒长度。

本实用新型的作用原理：