[实用新型]一种带释压保护结构的隔爆阀装置

说明书

本实用新型涉及一种带释压保护结构的隔爆阀装置，属于隔爆阀技术领域。包括阀体和无焰泄放装置，所述的阀体包括进气管、出气管和释压口，所述的无焰泄放装置通过释压口固定在阀体上，阀体内设有阀板和连接阀板的旋转轴，阀板的上端与旋转轴固定连接；阀板在进气管进气时向上打开，在出气管发生爆炸时封住进气管，阀体内设有限位装置对阀板进行限位。本实用新型的有益效果是：在隔爆阀上安装拥有释压功能的无焰泄放设备进行释压保护，解决隔爆阀设备可能带来的隐患。在保存隔爆阀装置隔爆作用的基础上，提供释压功能，更好的保障了设备安全性能。

技术领域

本实用新型涉及一种带释压保护结构的隔爆阀装置，属于隔爆阀技术领域。

背景技术

近年来，随着粉尘行业的发展，粉尘防爆的问题也愈发得到整个社会的重视。隔爆阀是应用在末端设备前段的爆炸隔离装置，能够有效的保护上游设备免于爆炸的损毁。在实际应用中，发生爆炸后隔爆阀通过阀板的紧急闭合隔离爆炸，但是爆炸侧压力仍在上升，如若压力增长速度过快且不及时进行泄压，极易导致隔爆阀的阀体因耐压强度不够破裂，从而导致爆炸火焰及冲击波从破裂处扩散，产生安全隐患。

目前行业内对这一块并不是很重视，大多是单纯的加厚隔爆阀的阀体来增加耐压强度。若不增加释压功能，如果在阀板闭合后压力继续快速上升，极易导致阀体耐压强度不够，发生破裂。如单纯的加厚隔爆阀阀体的厚度，不仅会导致成本上升，而且在设备使用过长时，阀体会出现老化腐蚀，导致耐压强度降低。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种带释压保护结构的隔爆阀装置，在隔爆阀上安装拥有释压功能的无焰泄放设备进行释压保护。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种带释压保护结构的隔爆阀装置，其特征在于：包括阀体和无焰泄放装置，所述的阀体包括进气管、出气管和释压口，所述的无焰泄放装置通过释压口固定在阀体上，阀体内设有阀板和连接阀板的旋转轴，阀板的上端与旋转轴固定连接；阀板在进气管进气时向上打开，在出气管发生爆炸时封住进气管，阀体内设有限位装置对阀板进行限位。

所述的无焰泄放装置包括防爆板和泄放阀体，泄放阀体上设置有进气口和出气口，防爆板连接在泄放阀体的进气口上，泄放阀体的出气口处安装有阻火网。

所述的防爆板两侧分别设有进气口垫片和出气口垫片，泄放阀体与防爆板上设有与阀体对应的法兰孔，泄放阀体与防爆板通过螺栓固定在阀体上。

所述的阻火网采用不锈钢材质的滤网。

所述的旋转轴与阀体上设有锁紧结构，当阀板下落与进气管端部紧密贴合时，锁死机构将阀板锁死。

本实用新型的有益效果是：在隔爆阀上安装拥有释压功能的无焰泄放设备进行释压保护，解决隔爆阀设备可能带来的隐患。在保存隔爆阀装置隔爆作用的基础上，提供释压功能，更好的保障了设备安全性能。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型阀体的剖视图；

图3是本实用新型的无焰泄放装置爆炸图；

图4是本实用新型的实用状态原理图。

图中：1、阀体，2、无焰泄放装置，3、进气管，4、出气管，5、释压口，6、阀板，7、旋转轴，8、限位装置，9、防爆板，10、阻火网，11、进气口垫片，12、出气口垫片。

具体实施方式