[实用新型]一种装配式构件吊装定位装置

说明书

本实用新型公开了一种装配式构件吊装定位装置，涉及建筑工程技术领域，具体为一种装配式构件吊装定位装置，包括钢筋锚钩，所述钢筋锚钩与底部基座一体成型，所述底部基座的表面设置有承力垫块。该装配式构件吊装定位装置，通过使用钢筋锚钩勾住基准面处的钢筋，配合旋转节头的旋转带动定位螺杆以及螺杆压头移动，从而使得承力垫块推动预制构件接缓慢移动，实现了调节基准面处的钢筋与预制构件底部的连接套筒之间位置的调节功能，该定位装置的调整方式利用定位螺杆的旋转提供驱动力，具有匀速、可控的效果，钢筋锚钩勾住钢筋时为该装置对预制构件的调整找到了基准点，大大提高了调节的精度。

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种装配式构件吊装定位装置。

背景技术

装配式预制构件可在预制工厂浇注好各类型的结构体，然后移送至现场进行拼接、组装，可大幅度节省施工时间，最大限度降低现场施工对周边环境状况的影响。但是预制构件安装的精度要求极高，单个连接点的施工误差范围小，而一般的预制构件的底部或顶部都有多个连接点，受累计误差的影响，构件的吊装连接要确保高精度、低误差范围的难度相当大。

现在的预制构件的吊装定位方法具有一定的局限性，第一、混凝土预制构件需要长时间的起吊、姿态调整、对齐、落位等吊装工序，但由于常规吊装器械的精度有限、调整力度及范围往往过大，预制构件难以按架设的精度落位、拼接，而需多次的反复调整，从而影响了现场装配的整体工程进度。第二、预制构件自身的单体重量大，现场所用人力太少则难以实现有效调整，人力过多则容易造成人力、物力的过度使用、浪费；其他调整装置如千斤顶、支撑架都是与预制构件的本体直接接触，过度使用很容易损伤到预制构件的表面状况。第三、现有的微调方式都无法实现与预制件中的钢筋直接作用，也就无法直接调整构件中的钢筋姿态、位置、精度等关键参数，而构件中钢筋状况正是影响构件的整体承力状况乃至整个工程质量的关键所在。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种装配式构件吊装定位装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种装配式构件吊装定位装置，包括钢筋锚钩，所述钢筋锚钩与底部基座一体成型，所述底部基座的表面设置有承力垫块，所述承力垫块沿底部基座的表面滑动连接，所述承力垫块远离钢筋锚钩的侧面设置有螺杆压头，所述螺杆压头远离承力垫块一侧的内部固定套接有定位螺杆，所所述定位螺杆的一端活动套接有旋转固定块，所述旋转固定块固定安装在底部基座的表面，所述定位螺杆贯穿旋转固定块并延伸至旋转固定块的一侧，所述定位螺杆靠近旋转固定块的一端固定套接有旋转节头，所述旋转节头的侧面开设有固定孔，所述固定孔的内部固定套接有旋转手柄。

可选的，所述旋转节头呈六棱柱状，所述固定孔的数量为六个且分别位于旋转节头的六个侧面。

可选的，所述底部基座的表面开设有安装孔，所述旋转固定块使用螺栓与底部基座表面的螺栓孔固定连接。

可选的，所述钢筋锚钩和底部基座一体成型，所述钢筋锚钩和底部基座的组合长度为345厘米，所述底部基座的宽度为125厘米。

可选的，所述旋转固定块包括底板以及焊接在底板中部的套接腔体，所述套接腔体的内壁开设有与定位螺杆外壁相同规格的螺纹，所述底板的两端均开设有螺栓孔。

可选的，所述定位螺杆靠近螺杆压头的一端设有连接段，所述连接段活动套接在承力垫块的内部，所述螺杆压头固定套接在连接段的外部。

本实用新型提供了一种装配式构件吊装定位装置，具备以下有益效果：