[实用新型]一种用于乳胶制品硫化过程中自动脱水的装置

说明书

本实用新型公开了一种用于乳胶制品硫化过程中自动脱水的装置，包括车体，所述车体上设有蓄硫化水腔体，蓄硫化水腔体的底部设有带闸阀的硫水输送管，蓄硫化水腔体的内部设有过滤网，过滤网各端点连线在蓄硫化水腔体的内部形成倒四棱台状体，倒四棱台状体的下底面距离蓄硫化水腔体底部不低于300mm，蓄硫化水腔体上设有呈水平状的挡板，过滤网的下边固定在挡板上，过滤网的上边固定在蓄硫化水腔体的上顶壁，其中挡板与倒四棱台状体的下底面重叠部分为活动挡板与挡板可拆卸连接，蓄硫化水腔体的上设有抽水管和负压吸气管。这种装置成本低、实用性好、可降低工人劳动强度，利用负压技术能提高硫化后乳胶制品产品的出产效率。

技术领域

本实用新型涉及机械技术和乳胶硫化技术，具体是一种用于乳胶制品硫化过程中自动脱水的装置。

背景技术

乳胶制品生产过程中，在完成原料采购、化合、成形等一系列生产流程后，最后一道生产工序就是硫化，硫化工序能提高产品的弹性和韧性。在乳胶制品硫化工序后，现有操作通常是当硫化设备停止运行后，一种处理方式是采用人工的手工操作将产品从硫化池中捞出，这种操作方式带来的效果是工人劳动强度大、效率低且工作环境恶劣等问题，另一种处理方式是采用现有的机械装置来分离乳胶制品和硫化水，但是现有的机械装置结构复杂、实际操作中易出现混号情况，尤其是在多个硫化设备同时工作时候，会严重降低乳胶制品硫化脱水的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，而提供一种用于乳胶制品硫化过程中自动脱水的装置。这种装置成本低、实用性好、可降低工人劳动强度，利用负压技术能提高硫化后乳胶制品产品的出产效率。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种用于乳胶制品硫化过程中自动脱水的装置，包括可灵活移动的车体，所述车体上设有蓄硫化水腔体，蓄硫化水腔体的底部设有带闸阀的硫水输送管，硫水输送管外接排水泵，蓄硫化水腔体的内部设有过滤网，过滤网各端点连线在蓄硫化水腔体的内部形成倒四棱台状体，倒四棱台状体的下底面距离蓄硫化水腔体底部不低于300mm，蓄硫化水腔体上在倒四棱台状体的下底面处设有呈水平状的挡板，过滤网的下边固定在挡板上，过滤网的上边固定在蓄硫化水腔体的上顶壁，其中挡板与倒四棱台状体的下底面重叠部分为活动挡板与挡板可拆卸连接，蓄硫化水腔体的上部分别设有用于连接硫化池的抽水管和带真空泵的负压吸气管，抽水管和负压吸气管在蓄硫化水腔体上的开口处分别位于倒四棱台状体的上底面区域内和上底面区域外，负压吸气管用于将蓄硫化水腔体中的空气排出，使蓄硫化水腔体内呈负压状态，挡板可封闭蓄硫化水腔体，不仅起到蓄硫化水腔体密闭效果，同时设置活动挡板使脱水后的乳胶制品从此处方便取出。

所述蓄硫化水腔体的下部外壁从挡板水平位置处向内凹陷，方便去除乳胶制品。

本技术方案的工作原理为：真空泵产生负压，硫化池中的水和乳胶制品由于负压被吸进蓄硫化水腔体内，经过过滤网后，乳胶制品留在过滤网内，硫化水分流到蓄硫化水腔体的蓄水空间，当硫化池内的硫化水全部抽干以后，蓄硫化水腔体内与外界气压状态相等，打开闸阀和排水泵，排出硫化水，最后抽出活动挡板，取出脱水后的乳胶制品。

这种装置成本低、实用性好、可降低工人劳动强度，利用负压技术能提高硫化后乳胶制品产品的出产效率。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例中蓄硫化水腔体的主视图示意图；

图3图2为实施例中蓄硫化水腔体的左视图示意图；

图4为实施例中蓄硫化水腔体的俯视图示意图；

图5为实施例中蓄硫化水腔体的立体示意图。

图中，1.硫化池 2.抽水管 3.负压吸气管 4.真空泵5.蓄硫化水腔体 6.硫水输送管 7.闸阀 8.排水泵 9.移动小车 10.过滤网 11.挡板 12.活动挡板。