[实用新型]一种榨油机冷却装置

说明书

一种榨油机冷却装置，有效的解决了榨油机温度过高，榨油质量差等问题，其包括底座，底座上固定有榨油筒，榨油筒内转动连接有水平方向设置榨辊，底座上固定有位于榨油筒左侧的集渣箱，底座上依次固定有位于榨油筒右侧的第一水箱和第二水箱，榨辊右端同轴固定有转动轴，转动轴左右贯穿第一水箱和第二水箱，转动轴分别与第一水箱和第二水箱转动连接，榨辊内部设有管道，转动轴内设有第一通道和第二通道，第一通道的一端与第一水箱相连通，第一通道的另一端与管道的上端口相连通，第二通道的一端与第二水箱相连通，第二通道的另一端与管道的下端口相连通，第二水箱下端设有增压泵，增压泵经软管与第一水箱的上端相连通。

技术领域

本实用新型涉及榨油机技术领域，特别是涉及一种榨油机冷却装置。

背景技术

榨油机，就是指借助于机械外力的作用，将油脂从植物油料中挤压出来的压榨制油设备，目前市场上应用较多的是螺旋榨油机，它具有连续化处理量大、动态压榨时间短、出油率高、劳动强度低等优点，目前，人们在长时间使用榨油机的过程中，榨油筒内的温度升高，不仅影响榨油的质量，而且存在设备的安全隐患，大大降低了设备的使用寿命，工作效率低，榨油效果差，不能满足人们的日常需求。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种榨油机冷却装置，有效的解决了榨油机温度过高，榨油质量差，存在安全隐患等问题。

其解决的技术方案是，包括底座，底座上固定有榨油筒，榨油筒内转动连接有水平方向设置榨辊，底座上固定有位于榨油筒左侧的集渣箱，底座上依次固定有位于榨油筒右侧的第一水箱和第二水箱，榨辊右端同轴固定有转动轴，转动轴左右贯穿第一水箱和第二水箱，转动轴分别与第一水箱和第二水箱转动连接，榨辊内部设有管道，转动轴内设有第一通道和第二通道，第一通道的一端与第一水箱相连通，第一通道的另一端与管道的上端口相连通，第二通道的一端与第二水箱相连通，第二通道的另一端与管道的下端口相连通，第二水箱下端设有增压泵，增压泵经软管与第一水箱的上端相连通。

本实用新型结构巧妙，操作简单，自动化程度高，可以通过冷却液迅速将榨油筒内部的热量带出，保证了榨油质量，提高榨油机的榨油效率，保障设备的使用安全，延长设备的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型主视图的示意图。

图2是本实用新型中榨辊和转动轴内部结构的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图2给出，一种榨油机冷却装置，包括底座1，底座1上固定有榨油筒2，榨油筒2内转动连接有水平方向设置的榨辊3，底座1上固定有位于榨油筒2左侧的集渣箱4，底座1上依次固定有位于榨油筒2右侧的第一水箱5和第二水箱6，榨辊3右端同轴固定有转动轴7，转动轴7左右贯穿第一水箱5和第二水箱6，转动轴7分别与第一水箱5和第二水箱6转动连接，榨辊3内部设有管道8，转动轴7内设有第一通道9和第二通道10，第一通道9的一端与第一水箱5内部相连通，第一通道9的另一端与管道8的上端口相连通，第二通道10的一端与第二水箱6内部相连通，第二通道10的另一端与管道8的下端口相连通，第二水箱6下端设有增压泵11，增压泵11经软管与第一水箱5的上端相连通。

为了方便榨油机移动，所述的底座1下端铰接有多个万向轮。

所述的榨辊3为锥形，榨辊3的横截面直径由左至右依次变小。

所述的榨油筒2上端开设入料口12，榨油筒2的下端设有出油口13。

为了保证转动轴7分别与第一水箱5和第二水箱6发生旋转运动的密封性，所述的第一水箱5和第二水箱6均安装有旋转密封圈14。

所述的第一水箱5和第二水箱6内均注有冷却液。