[实用新型]一种带检测的自动钉卷机拉箔装置

说明书

本实用新型涉及一种带检测的自动钉卷机拉箔装置，解决现有的拉箔装置拉箔过程中不稳定，容易断裂，不能检测铝箔断裂或传送异常的问题。包括有立板，立板上的料盘，电机，张紧轮，导向出料轮，以及连杆，连杆的一端立板转动连接，连杆的另一端设有拉箔轮，立板上设有第一光电开关，和第二光电开关。使用时，铝箔从张紧轮上绕到拉箔轮的下方，再经导向出料轮拉出，从而能够稳定的传动铝箔；第二光电开关用于检测拉箔轮与导向出料轮之间是否有铝箔，若有铝箔，第二光电开关把信号传给控制器，控制器控制电机转动，料盘出料；若在拉铝箔的过程中，铝箔断裂，第一光电开关把连杆位移信号传给控制器，控制器控制整机停止，从而检测铝箔断裂或传送异常。

技术领域

本实用新型涉电机械设备领域，尤其涉及一种带检测的自动钉卷机拉箔装置。

背景技术

在铝电解电容器生产过程中，全自动钉卷设备将铆接有正导针的正箔和铆接有负导针的负箔，以及电解纸卷绕成产品芯子，要求确保卷绕过程中的拉箔质量，拉箔装置及与其配套的传动部分构成，其中用于铝箔的拉箔装置大都设置于钉机卷台面板所设的一与台面板垂直的码板上，整套拉箔装置呈悬空设置，与其相连接的码板刚性较差，当拉箔装置工作时，会因其动平衡差而直接影响到拉箔的质量。整机装配显得杂乱，给维修带来不便。此外从拉箔装置设计而言，也存在着因支承箔轮轴、转动轴轴承相互间距离较近而导致在拉箔装置工作一定时间后因轴绕力作用产生径向间隙，使加工质量无法保证，容易造成铝箔损伤，甚至断裂，给产品品质带来严重安全隐患及大大降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有的拉箔装置拉箔过程中不稳定，容易断裂，且不能检测铝箔断裂或传送异常的问题。

为解决本实用新型所提出的技术问题采用的技术方案为：本实用新型的带检测的自动钉卷机拉箔装置包括有立板，垂直转动设于立板上的料盘，驱动料盘转动出料的电机，用于把铝箔拉紧的张紧轮，用于铝箔导出的导向出料轮，所述的立板上设有连杆，连杆的一端通过转轴与立板转动连接，连杆的另一端设有垂直于立板的拉箔轮，所述的拉箔轮位于张紧轮和导向出料轮之间，且位于张紧轮和导向出料轮的下方；连杆的下方的立板上设有用于检测连杆位移的第一光电开关，所述的立板上还设有用于检测拉箔轮与导向出料轮之间是否有铝箔的第二光电开关，第一光电开关和第二光电开关分别与控制器连接，控制器控制电机工作。

对本实用新型作进一步限定的技术方案包括：

所述的立板上方设有气缸，气缸的推杆与连杆固定连接。

所述的电机固定在立板上，电机的主轴通过皮带轮与料盘的转动轴连接。

所述的控制器为PLC可编程控制器。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型的带检测的自动钉卷机拉箔装置使用时，铝箔从张紧轮上绕到拉箔轮的下方，再经导向出料轮拉出，从而能够稳定的传动铝箔；第二光电开关用于检测拉箔轮与导向出料轮之间是否有铝箔，若有铝箔，第二光电开关把信号传给控制器，控制器控制电机转动，料盘出料；若在拉铝箔的过程中，铝箔断裂，则拉箔轮在自身重力的作用下转动落下，带动连杆转动下落，第一光电开关把检测到的连杆位移信号传给控制器，控制器控制整机停止工作，从而既能稳定的传送铝箔又能检测铝箔断裂或传送异常。

附图说明

图1为本实用新型一种带检测的自动钉卷机拉箔装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的结构做进一步说明。