[实用新型]一种高粘度甲氧基型硅油生产用搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种高粘度甲氧基型硅油生产用搅拌装置，包括罐体、搅拌电机、外测液位计、下料通道、耐磨陶瓷片和电加热管，所述罐体顶部通过安装座和螺钉设置有搅拌电机，所述搅拌电机一端通过螺栓设置有第一投料口，所述罐体一测上端通过固定板和螺钉设置有外测液位计，所述罐体底部通过螺栓设置有下料通道，所述下料通道内设置有密封板，所述罐体内侧通过固定板和螺钉设置有中空安装槽，所述中空安装槽内通过连接板和螺栓设置有电加热管，所述中空安装槽外侧壁通过环保胶粘接有耐磨陶瓷片，所述罐体内部设置有搅拌杆。本实用新型效果显著，操作简单，经久耐用，能够满足工作需求，适合普遍推广。

技术领域

本实用新型涉及生产设备技术领域，特别涉及一种高粘度甲氧基型硅油生产用搅拌装置。

背景技术

在硅橡胶生产等生产中，甲氧基型硅油等硅油可以起到提升硅橡胶的粘接力、强度、分子稳定性能的作用，随着社会水平的进步，对硅橡胶等橡胶产品需求率逐渐加大，甲氧基型硅油等硅油的生产量也随之增大。

专利号CN201721098602.0的实用新型专利公开了一种实验室高粘度搅拌反应装置，针对传统的甲氧基型硅油生产用搅拌装置固定性不好，搅拌时容易产生晃动的问题，设置电机、减速机、联轴器、机械密封圈等结构，通过机械密封、弹性联轴器，减速机、机架连接固定在反应釜上封头，将反应釜筒体与上封头使用螺栓进行固定，解决搅拌晃动的问题。

上述的一种实验室高粘度搅拌反应装置有些不足之处：1、当甲氧基型硅油等硅油的粘度较高时，传统搅拌装置的搅拌叶无法对其进行快速搅拌，搅拌的速度较慢、效率较低。2、无法对甲氧基型硅油等硅油进行加热，甲氧基型硅油等硅油的温度下降的话，其浓稠度随即增大，进行增加了搅拌的难度。3、无法对搅拌棒内甲氧基型硅油等硅油的实时液位进行检测。4、搅拌罐内壁的耐热性能、耐磨损性能和抗冲击性能均较差，导致搅拌罐的使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高粘度甲氧基型硅油生产用搅拌装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高粘度甲氧基型硅油生产用搅拌装置，包括罐体、搅拌电机、外测液位计、下料通道、耐磨陶瓷片和电加热管，所述罐体顶部通过安装座和螺钉设置有搅拌电机，所述搅拌电机一端通过螺栓设置有第一投料口，所述罐体一测上端通过固定板和螺钉设置有外测液位计，所述罐体底部通过螺栓设置有下料通道，所述下料通道内设置有密封板，所述罐体内侧通过固定板和螺钉设置有中空安装槽，所述中空安装槽内通过连接板和螺栓设置有电加热管，所述中空安装槽外侧壁通过环保胶粘接有耐磨陶瓷片，所述罐体内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆外侧通过螺钉设置有搅拌叶。

进一步地，所述搅拌电机另一端通过螺钉设置有第二投料口。

进一步地，所述罐体底部两端均通过安装板和螺钉设置有支撑柱。

进一步地，所述密封板插接于下料通道内部。

进一步地，所述搅拌杆一端通过螺钉和搅拌电机的输出轴固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.搅拌叶设置在搅拌杆外侧，且搅拌叶的一端为弯曲结构，当搅拌叶转动时，能够驱使罐体内的甲氧基型硅油等硅油进行螺旋式流动，搅拌叶的搅动面积较大，能够有效的避免甲氧基型硅油等硅油发生分层现象。

2.电加热管能够产生出足够的热量，热量传导至甲氧基型硅油等硅油中，使其温度上升，避免因温度下降导致其浓稠度增大，可以有效的降低搅拌难度。

3.外测液位计可以在无需和甲氧基型硅油等硅油发生接触的情况下对其液位高度进行检测，使人员对罐体内甲氧基型硅油等硅油的多少进行了解。