[实用新型]一种铝模板焊接冲孔固定机构

说明书

本实用新型提供了一种铝模板焊接冲孔固定机构，涉及铝模板加工技术领域，包括传送打孔组件和夹持组件，夹持组件安装于传送打孔组件的外侧，传送打孔组件包括底座、线性导轨模组、冲孔机、冲孔针、工作台、拖链和上接板，线性导轨模组固定安装于底座的表面，拖链安装于线性导轨模组的一侧，工作台滑动连接于线性导轨模组的内部，上接板卡接连接拖链，冲孔机固定安装于线性导轨模组的正前端两侧，冲孔针设置于冲孔机的内部。该装置中通过设置工作台和线性导轨模组，线性导轨模组带动工作台进行匀速的传送，使得铝模板可以得到两侧冲孔机的稳定加工，铝模板产品的生产质量稳定性较好，适用于铝模板焊接冲孔固定机构的生产和使用。

技术领域

本实用新型涉及铝模板加工技术领域，具体为一种冲孔固定机构。

背景技术

铝模板又名铝合金模板，是铝合金制作的建筑模板，铝模板的使用解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率；同时铝模板的使用打造了专业的绿色施工、绿色建筑、环保节能、高效施工的建筑行业，目前建筑用铝模板是用五金冲压机等设备进行冲孔加工，传统的加工方式为单设备生产模式，五金冲压机在进行冲孔时，通过人工上下料，最少需要两名作业人员，生产效率低下，每次冲孔都通过人工手动调节，调节缓慢，定位精度不高，如在冲孔时固定铝模板的自由度受限制，往往都是限定前后两个自由度，每次冲孔的间距也存在误差，从而影响铝模板的生产效率，也导致铝模板产品的生产质量稳定性较差，不能有效的满足实际使用的需要，人工操作中，也会因为送料不到位使得加工精度达不到要求，操作人员稍有疏忽就可能造成人身伤害等。

实用新型内容

本实用新型的旨在于解决现有加工过程中会因为送料不到位使得加工精度达不到要求，容易造成不便的技术问题，提供一种铝模板焊接冲孔固定机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝模板焊接冲孔固定机构，包括传送打孔组件和夹持组件，夹持组件安装于传送打孔组件的外侧；

传送打孔组件包括底座、线性导轨模组、冲孔机、冲孔针、工作台、拖链和上接板，线性导轨模组固定安装于底座的表面，拖链安装于线性导轨模组的一侧，工作台滑动连接于线性导轨模组的内部，上接板卡接连接拖链，冲孔机固定安装于线性导轨模组的正前端两侧，冲孔针设置于冲孔机的内部；

夹持组件包括压力弹簧、夹板、前端板、滑槽、调节件、高度调节栓、限制块和固定栓，压力弹簧内置于工作台的内部并且固定连接夹板设置于工作台表面中心处，前端板固定焊接连接于线性导轨模组的正前端，滑槽设置于前端板表面，调节件活动嵌入连接滑槽之中，限制块焊接连接于调节件的外侧底部，高度调节栓贯通螺纹连接调节件的顶端内部，固定栓螺纹连接于限制块的内部并且连接滑槽之中。

作为本实用新型进一步的方案：所述上接板的一端焊接连接于工作台的外侧，另一侧卡接连接拖链。

作为本实用新型进一步的方案：所述冲孔机对称设置于线性导轨模组的两侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述调节件呈“L”型并且两两对称滑动连接于滑槽之中。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹板内侧与工作台表面均设置铺设有天然橡胶。

作为本实用新型进一步的方案：所述高度调节栓的底部设置有限高板面，且与工作台表面平行。

本实用新型的有益效果为：

1、在本实用新型中设置夹板，由于夹板的内侧与工作台表面均设置铺设有天然橡胶，可以增大摩擦力，对起铝模板到较好的夹持固定效果，再通过调节件的限制，使得铝模板能够得到稳定的冲孔加工，避免出现角度的偏差导致加工精确度较低。

2、该种铝模板焊接冲孔固定机构的优点在于设置有线性电机模组，匀速运动的工作台使得两侧的冲孔间隔均匀，能够准确的调整冲孔机进行打孔，保证了冲孔的间隔以及定位精确度，也无需通过人工手动调节，自动化程度更高，避免造成工作人员人身伤害。