[实用新型]一种橡胶鞋底生产用的橡胶定量给料装置

说明书

本实用新型涉及制鞋技术领域，且公开了一种橡胶鞋底生产用的橡胶定量给料装置，包括破碎箱，所述破碎箱的内腔设置有第一转轴，破碎箱的右侧且位于第一转轴的下方固定安装有驱动装置，驱动装置的右侧设置有驱动轴，驱动轴和第一转轴之间设置有皮带，驱动轴的右端设置有凸轮，破碎箱的右侧且位于驱动装置的下方固定安装有挤压仓，挤压仓的内腔右壁上滑动连接有楔形块，破碎箱的内腔下部设置有滤网。该橡胶鞋底生产用的橡胶定量给料装置，通过驱动装置带动凸轮推动楔形块，楔形块加压顶杆，使滤网左右移动，配合阻碍板受压释放接料板，从而达到了避免滤网堵塞、定量给料、定量输出的效果。

技术领域

本实用新型涉及制鞋技术领域，具体为一种橡胶鞋底生产用的橡胶定量给料装置。

背景技术

橡胶鞋底是指用橡胶制作的鞋底，一般的用于制作鞋底的橡胶分为天然橡胶和人工合成橡胶，天然橡胶质地柔软，弹性较好，可被各种弯曲，适用于多种运动，其最大的缺点是耐磨性非常的差，使用期限较短，而人工合成橡胶种类较多，特性不一，可依选择应用到不同性能的鞋上。

市场上的橡胶鞋底生产一般是将橡胶原料投入到鞋底模具中，然后再将模具推入到加热压实板中进行鞋底定型，利用热熔成型的方法来制作鞋底，期间均是由人工手动给料，即利用剪刀将长短不一的橡胶条剪成适宜的长度，放入模具中，但这一过程存在一定的弊端，首先是给料过多的话，模具加热压实后，成型的橡胶鞋底周围会多出一圈胶边，需要二次裁剪，其次给料过少的话，成型的橡胶鞋底会因材料不足而在后期出现各种质量问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶鞋底生产用的橡胶定量给料装置，具备定量给料等优点，解决了一般的橡胶鞋底生产时橡胶给料不能定量的问题。

(二)技术方案

为实现上述定量给料等目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶鞋底生产用的橡胶定量给料装置，包括破碎箱，所述破碎箱的上方设置有进料斗，破碎箱的内腔设置有第一转轴，第一转轴上设置有主破碎齿，第一转轴的右端且位于破碎箱的右侧设置有第一齿轮，破碎箱的内腔且位于第一转轴的后方设置有第二转轴，第二转轴上设置有副破碎齿，破碎箱的右侧且位于第一转轴的下方固定安装有驱动装置，驱动装置的右侧设置有驱动轴，驱动轴和第一转轴之间设置有皮带，驱动轴上且位于皮带的右侧设置有第二齿轮，驱动轴的右端设置有凸轮，破碎箱的右侧且位于驱动装置的下方固定安装有挤压仓，挤压仓的内腔右壁上滑动连接有楔形块，挤压仓的上壁开设有上壁槽，挤压仓的下壁开设有下壁槽，破碎箱的内腔下部设置有滤网，滤网的右端固定连接有延伸至挤压仓内腔中的顶杆，破碎箱的左侧固定安装有弹力仓，弹力仓的内腔左壁上固定安装有滑筒，滑筒的内腔设置有弹簧，弹簧和滤网之间固定连接有滑杆，破碎箱的下方固定连接有套筒，套筒的右壁上活动插接有延伸至破碎箱底部的拨片，套筒的下端固定套接有环形板，环形板的内腔设置有滚筒，滚筒的表面均匀设置有接料板，接料板上且位于远离滚筒的一端开设有第一凹槽，第一凹槽的内腔设置有第一磁铁，接料板上且位于远离第一磁铁的一侧转动连接有挡板，接料板上且位于挡板的内侧设置有限位柱，环形板的内腔且位于滚筒的右侧设置有竖板，竖板的左侧固定连接有凸杆，竖板的左侧且位于凸杆的下方转动连接有阻碍板，阻碍板的上部开设有第二凹槽，第二凹槽的内腔设置有第二磁铁，环形板的下方固定连接有下料斗，环形板的下方且位于下料斗的左侧和右侧均设置有安装腿。

优选的，所述主破碎齿与副破碎齿之间啮合连接，且二者之间存在一定的啮合间隙，以便将条状橡胶原料切割成粒。

优选的，所述挤压仓的内腔右壁上开设有与楔形块匹配的滑槽，滑槽可为楔形块在垂直方向上提供一定范围内的活动空间。

优选的，所述顶杆的右端设置有与楔形块匹配的斜面，当楔形块上下运动时，顶杆也会相对运动。

优选的，所述拨片上且位于套筒的内腔和外部均设置有限位凸起，限位凸起可防止拨片被过度插入或者抽出。