[实用新型]金属嵌件注塑品收集装置

说明书

本实用新型公开了一种金属嵌件注塑品收集装置，其框架安装孔板，孔板插置集料罩，集料罩连通导管，集料罩开设有缺口；框架由若干条方柱拼接而成，方柱的侧面开设导槽，在该导槽处通过螺柱连接隔板，待包装金属嵌件注塑品导流至打包工位，实现了多收集通道功能，每个集料罩和收集通道仅对应唯一规格，使金属嵌件注塑品按设定分类导流至打包工位，实现了分类收集功能，省去了后续需额外配置专用分类设备的麻烦，最终达到提高了包装效率的目的。

技术领域

本实用新型属于零件制造设备，具体地涉及金属嵌件注塑零件在打包前的收集装置。

背景技术

为了节省机械制造成本，一些机械零件由金属嵌件和注塑件组成，嵌件通过注塑成型机将熔融材料与嵌件固化成型金属嵌件注塑品。在汽车或空调制造领域，所需金属嵌件具有内螺纹结构，且注塑件却具有外轮齿结构，这种内螺纹结合外轮齿组合结构的专用零件的注塑成型后，需进行打包封存。现有技术将金属嵌件注塑品直接地装入袋(盒)内，但是由于金属嵌件注塑品的规格和批次不一，若不同规格、批次产品混合在一起，将给销售和应用环节造成不必要的混乱。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种多收集通道、有利于分类包装的金属嵌件注塑品收集装置。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种金属嵌件注塑品收集装置，包括框架，所述框架安装孔板，孔板插置集料罩，集料罩连通导管。

进一步地，所述集料罩开设有缺口。

进一步地，所述缺口的弧长为1/2周长。

进一步地，所述框架由若干条方柱拼接而成，方柱的侧面开设导槽，在该导槽处通过螺柱连接隔板。

实施上述技术方案，通过设置集料罩和导管，使待包装金属嵌件注塑品导流至打包工位，实现了多收集通道功能，每个集料罩和收集通道仅对应唯一规格，使金属嵌件注塑品按设定分类导流至打包工位，实现了分类收集功能，省去了后续需额外配置专用分类设备的麻烦，最终达到提高了包装效率的目的。

附图说明

图1为金属嵌件注塑品收集装置的结构示意图。

图2为图1的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，金属嵌件注塑品收集装置主要由框架1、集料罩3和导管4组成。

框架1被隔板1.1分隔成田字形结构，框架1安装支架2，支架2具有孔板2.1，孔板2.1插置集料罩3，集料罩3的侧壁开设有1/2缺口，该缺口用于导入金属嵌件注塑品。孔板2.1吊装导管4，导管4与集料罩3连通。框架1的下方放置储料箱体5。

如图2所示，框架1由若干条方柱1.2互相拼接构成，方柱1.2的侧面开设导槽1.3，相对两侧的方柱1.2之间架设隔板1.1，隔板将框架分隔成田字形结构。隔板1.1的两端通过螺栓定位于导槽1.3处，使隔板能够调节间距，以适合不同包装容量的打包要求。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。