[实用新型]一种钢管加工锁紧装置

说明书

本实用新型公开了一种钢管加工锁紧装置，属于机械技术领域，包括工作台，工作台顶端的一侧固定安装有锁紧模具，锁紧模具从上至下依次开设有不同孔径的锁紧孔，工作台顶端的另一侧固定安装有两个电动液压缸，两个电动液压缸的液压端与U型横板的底端两侧固定连接，U型横板的两侧内壁通过嵌设的轴承等距穿插设有若干个转轴，若干个转轴的一端均套设有齿轮，本实用新型一种钢管加工锁紧装置，通过第一固定架内部的安装第二驱动电机带动磨轮转动，便于对锁紧的钢管表面进行打磨除锈，避免钢管表面的锈渍影响正常的锁紧，通过第二固定架内部安装毛刷，便于在钢管的表面涂刷润滑油，降低钢管与锁紧模具表面的摩擦。

技术领域

本实用新型涉及一种锁紧装置，特别涉及一种钢管加工锁紧装置。

背景技术

钢管加工常见的有矫圆、校直、除锈、滚光、锁紧等工艺。其中，钢管锁紧是将较粗的钢管放入锁紧模具，由拉拔机牵引钢管一端，将钢管整体从锁紧模具的喇叭孔穿过，钢管直径由大变小的工艺过程。钢管在锁紧加工之前，一般需要将钢管表面处理干净，并涂上润滑剂，如果表面含有杂质，在拉拔过后，钢管上可能会留下划痕、麻点，涂上润滑剂能够减小对锁紧模具的磨损，降低成本。

目前，钢管的锁紧一般使用简易的拉拔机，锁紧之前需要通过人工清理钢管表面，并浇上润滑剂，效率非常低，同时无法满足不同孔径的锁紧。设计一种自动清理和加润滑剂的装置，能够提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管加工锁紧装置，以解决上述背景技术中提出的钢管的锁紧一般使用简易的拉拔机，锁紧之前需要通过人工清理钢管表面，并浇上润滑剂，效率非常低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管加工锁紧装置，包括工作台，所述工作台顶端的一侧固定安装有锁紧模具，所述锁紧模具从上至下依次开设有不同孔径的锁紧孔，所述工作台顶端的另一侧固定安装有两个电动液压缸，两个所述电动液压缸的液压端与U型横板的底端两侧固定连接，所述U型横板的两侧内壁通过嵌设的轴承等距穿插设有若干个转轴，若干个所述转轴的一端均套设有齿轮，若干个所述齿轮之间通过链条传动连接，其中一个所述转轴的一端与第一驱动电机的输出轴穿插连接，所述第一驱动电机固定安装于U型横板的一侧，所述U型横板顶端的一侧固定安装有第一固定架，所述第一固定架内部的顶端开设有第一凹槽，所述第一凹槽的两侧槽壁通过嵌设的轴承穿插连接有磨轮，所述磨轮的一端与第二驱动电机的输出轴穿插连接，所述第二驱动电机固定安装于第一凹槽一侧槽壁开设的电机槽内，所述U型横板顶端的另一侧固定安装有第二固定架，所述第二固定架内部的顶端开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部固定安装有毛刷，所述第二固定架的顶部开设有储液腔，所述储液腔的底端腔壁固定安装有微型抽液泵，所述微型抽液泵的出液端通过导管与毛刷的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台顶端的四个边角处均固定安装有支撑腿，四个所述支撑腿之间固定安装有横杆，四个所述支撑腿的顶部均固定安装有固定杆，四个所述固定杆的一端与工作台的底端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述支撑腿的底端开设有均匀分布的防滑纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二固定架的顶端开设有与储液腔内部连通的进液口，所述进液口的内部嵌设有密封塞。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的一侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有电动液压缸控制开关、第一驱动电机控制开关、第二驱动电机控制开关和微型抽液泵控制开关，所述电动液压缸、第一驱动电机、第二驱动电机和微型抽液泵分别通过电动液压缸控制开关、第一驱动电机控制开关、第二驱动电机控制开关和微型抽液泵控制开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1）、通过第一固定架内部的安装第二驱动电机带动磨轮转动，便于对锁紧的钢管表面进行打磨除锈，避免钢管表面的锈渍影响正常的锁紧；