[实用新型]一种单泵无浆反应锅

说明书

本实用新型公开了一种单泵无浆反应锅，包括反应锅盖体、进料口、射流挡板、观察口和反应锅壳体，所述反应锅盖体的上方左端贯穿安装有进料口，且反应锅盖体的内部中间焊接安装有射流挡板，并且反应锅盖体的右端内部镶嵌固定有观察口，所述反应锅盖体的底部安装有反应锅壳体，且反应锅壳体的中间内部安装有第一射流管道，并且第一射流管道的底端通过活接螺纹管与第一主流管相连接，所述第一主流管的右端贯穿反应锅壳体与调速化工泵相连接，且第一主流管的内部安装有第一阀门，并且调速化工泵的底端连接有输料管。该单泵无浆反应锅设置有第一射流管道、第二射流管道和第三射流管道，取消了传统的反应锅内部的搅拌浆与搅拌电机，降低了运行成本。

技术领域

本实用新型涉及反应锅技术领域，具体为一种单泵无浆反应锅。

背景技术

反应锅是石油、化工、农业、医学和食品等领域广泛应用的一种生产加工设备，虽然目前市场上的单泵无浆反应锅的种类很多，但是还是存在一些不足之处，比如：

1、传统的反应锅制作安装的过程和步骤较为复杂，使得一次性投入成本增大，例如一个8000L的反应锅，用于带动搅拌浆的电机功率在20-30KW之间，再加上搅拌浆费用估计在6000元左右，由此使得生产制造成本大大增加；

2、反应锅内部的搅拌浆体积巨大，极大的占用了反应锅内部的有效空间，同时也不方便进行检修，也不方便后期的清洗工作，而且搅拌浆容易损坏，因此会增加额外的维修成本；

3、反应锅内部的搅拌浆电机功率较大，所以运行能耗成本多，同时搅拌浆自身比较笨重，转速低，并且搅拌浆只能进行一个单面方向(顺时针或者逆时针)的转动，所以搅拌的不够充分，搅拌效果不好；

因此我们便提出了单泵无浆反应锅能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单泵无浆反应锅，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的反应锅制作安装的过程和步骤较为复杂和成本大，搅拌浆体积巨大，极大的占用了反应锅内部的有效空间，不方便维修和清洗工作，反应锅内部的搅拌浆电机功率较大，所以运行能耗成本多，搅拌浆只能进行一个单面方向的转动，使得搅拌的不够充分，搅拌效果不好问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单泵无浆反应锅，包括反应锅盖体、进料口、射流挡板、观察口和反应锅壳体，所述反应锅盖体的上方左端贯穿安装有进料口，且反应锅盖体的内部中间焊接安装有射流挡板，并且反应锅盖体的右端内部镶嵌固定有观察口，所述反应锅盖体的底部安装有反应锅壳体，且反应锅壳体的中间内部安装有第一射流管道，并且第一射流管道的底端通过活接螺纹管与第一主流管相连接，所述第一主流管的右端贯穿反应锅壳体与调速化工泵相连接，且第一主流管的内部安装有第一阀门，并且调速化工泵的底端连接有输料管，所述输料管的左端与放料管相连接，且输料管的内部安装有第二阀门，并且放料管的顶端与反应锅壳体相连接，所述放料管的底端内部安装有第五阀门，所述第一主流管的上方内部安装有第二主流管，且第二主流管的顶端与第一分流管和第二分流管相连接，并且第一分流管的内部安装有第三阀门，所述第二分流管的内部安装有第四阀门，所述第一分流管和第四阀门的左端均通过活接螺纹管与第二射流管道和第三射流管道相连接。

优选的，所述第一射流管道的竖向中心线与反应锅壳体的竖向中心线相重合，且第一射流管道的最高点低于射流挡板的最低点。

优选的，所述活接螺纹管的外端粘接连接有密封垫圈，且活接螺纹管与第一射流管道、第二射流管道和第三射流管道均为一体化结构，并且第一射流管道、第二射流管道和第三射流管道均通过活接螺纹管构成拆卸安装结构。

优选的，所述第一主流管与第二主流管呈垂直状态，且第一主流管内部的空间与第二主流管内部的空间相连通。

优选的，所述第一分流管和第二分流管的外形尺寸相同，且第一分流管和第二分流管构成“U”形状结构。