[实用新型]一种高塔复合肥料浆成粒系统有效
申请号: | 201921936331.0 | 申请日: | 2019-11-11 |
公开(公告)号: | CN211051445U | 公开(公告)日: | 2020-07-21 |
发明(设计)人: | 李广乾;李庆青;赵建威 | 申请(专利权)人: | 河北冀衡赛瑞化工有限公司 |
主分类号: | B01J2/04 | 分类号: | B01J2/04 |
代理公司: | 北京五洲洋和知识产权代理事务所(普通合伙) 11387 | 代理人: | 刘春成 |
地址: | 053000 河北*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 复合肥料 浆成粒 系统 | ||
本实用新型提供一种高塔复合肥料浆成粒系统,包括高塔,设置于高塔内的混料装置、乳化装置和造粒装置;混料装置包括混料槽和搅拌机构,用于对混料槽内的复合肥料浆搅拌混合;乳化装置包括第二电机和乳化腔,用于对料浆进一步的充分混合;造粒装置设置于乳化装置的下方,包括第三电机、转动轴和造粒机构,转动轴带动造粒机构旋转进而对料浆造粒。本实用新型整体结构简单,操作方便,充分混合得到的料浆进入造粒装置,料浆自外圈孔内旋转均匀喷出,形成大小均匀、外观圆润且具有一定强度的复合肥颗粒,符合复合肥料GB15063‑2009的外观标准,制得的成品颗粒外观美观,无需返料,大大降低了生产成本。
技术领域
本实用新型属于化肥制造设备技术领域,具体涉及一种高塔复合肥料浆成粒系统。
背景技术
目前,在化肥工业生产过程中,制造颗粒化肥所使用的造粒设备主要分为造粒机和造粒塔,造粒塔因为结构简单,节能环保,使用更为普遍。国内用于复合肥生产使用比较多的是高塔,塔式造粒工艺的塔高一般有九十至一百二十米,根据生产规模的不同,塔径一般在十六至二十二米之间。国内现有的生产高塔复合肥技术,在高塔上制浆多为各种原料分别加入塔上混料槽中,经混合搅拌后流入造粒机,由于料浆混合的充分性得不到保证,经过造粒机后的复合肥颗粒大小不一,不符合复合肥料GB15063-2009中外观标准的颗粒,需做为返料返回生产系统,不但成品颗粒外观不美观又消耗大量电力、蒸汽,造成生产成本升高。
因此,需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种高塔复合肥料浆成粒系统,以至少解决由于料浆混合不充分,致使生产的复合肥颗粒大小不一,不符合复合肥料 GB15063-2009的外观标准的问题。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种高塔复合肥料浆成粒系统,包括高塔,还包括设置于所述高塔内的混料装置、乳化装置和造粒装置;
所述混料装置包括混料槽和搅拌机构,所述混料槽的顶部设置有盖板,所述盖板上开设有加料槽,所述混料槽的底部开设有排料口,所述混料槽的侧壁上部开设有溢流口;所述搅拌机构设置于所述混料槽的中央,用于对所述混料槽内的复合肥料浆搅拌混合;所述搅拌机构包括第一电机和安装于所述第一电机上的搅拌轴,所述第一电机设置于所述盖板的上方,所述搅拌轴穿射所述盖板进入所述混料槽内部;所述搅拌轴的自由端安装有搅拌桨叶;
所述乳化装置设置于所述混料装置的下方,所述乳化装置与所述混料装置通过第一管道连接;所述乳化装置包括第二电机和乳化腔,所述乳化腔的底部开设有进料口,所述第一管道的一端与所述溢流口连接,另一端与所述进料口连接;所述乳化腔的侧壁开设有出料口;
所述造粒装置设置于所述乳化装置的下方,所述造粒装置与所述乳化装置通过第二管道连接,所述第二管道的一端连接所述出料口;所述造粒装置包括第三电机、转动轴和造粒机构;所述转动轴安装在所述第三电机上;所述转动轴带动所述造粒机构旋转进而对料浆造粒。
在如上所述的高塔复合肥料浆成粒系统,优选,所述第二管道的另一端通过进料管与所述造粒装置连接;所述造粒装置还包括进料腔,所述进料腔设置在所述第三电机与所述造粒机构之间,所述进料腔连通所述进料管。
在如上所述的高塔复合肥料浆成粒系统,优选,所述加料槽的底部邻近所述搅拌轴,确保料浆的落料点接近于所述搅拌轴处。
在如上所述的高塔复合肥料浆成粒系统,优选,所述造粒机构呈倒梯形状,所述造粒机构内部设置有内圈拨片,所述造粒机构的外围周向均匀设置有外圈喷头,所述外圈喷头用于将复合肥料浆均匀喷出;所述内圈拨片环绕所述转动轴均匀分布,所述内圈拨片的数量为6~8片。
在如上所述的高塔复合肥料浆成粒系统,优选,所述第一管道和所述第二管道均为金属软管。
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