[实用新型]一种铸铁喷浆系统

说明书

本实用新型提供一种铸铁喷浆系统，包括浆液池、搅拌机、喷浆泵、喷头、收集斗和管路，还包括有压缩气源和悬臂高频筛；其中：所述搅拌机固定于所述浆液池上，所述喷浆泵安装于所述浆液池的底部，所述喷头通过管路与所述喷浆泵连通，所述喷头的上方为铸铁机，所述喷头的正下方设置所述收集斗，所述收集斗通过管路与所述悬臂高频筛的上部连通，所述悬臂高频筛的下部通过管路连通所述浆液池。本实用新型能有效降低铁块表面的含渣率及浆料，优化了铁块的外观质量；制作简便、经济实用，浆料、铁块、铁渣分离效果好。

技术领域

本实用新型属于铸造设备的设计与制造技术领域,具体涉及一种铸铁喷浆系统。

背景技术

在运行的铸铁机上，需要向铸模内源源不断地喷涂一层脱模剂，以便使铸铁机所铸的铁块能够在预定位置脱膜，以保证铸铁生产的正常进行。而目前喷脱模剂仅仅采用喷浆泵作为脱模剂喷射的动力，致使动力不足，脱模效果不佳；脱模剂在喷射后会通过管路回流到脱模剂的浆液池内，由于收集斗位于铸铁机的正下方，回流的脱模剂中会夹杂一些铁渣等，再次喷射脱模剂的过程中会使铁块外观质量差，表面有气孔、凹凸不平，脱模不利。

发明内容

为解决上述问题本实用新型提供一种能有效降低铁块表面的含渣率及浆料，优化了铁块的外观质量的铸铁喷浆系统。

为达到上述目的本实用新型采用的技术方案：

一种铸铁喷浆系统，包括浆液池、搅拌机、喷浆泵、喷头、收集斗和管路，还包括有压缩气源和悬臂高频筛；其中：

所述搅拌机固定于所述浆液池上，所述喷浆泵安装于所述浆液池的底部，所述喷头通过管路与所述喷浆泵连通，所述喷头的上方为铸铁机，所述喷头的正下方设置所述收集斗，所述收集斗通过管路与所述悬臂高频筛的上部连通，所述悬臂高频筛的下部通过管路连通所述浆液池；

所述喷头与管路连通处还通过管路连通所述压缩气源；

所述悬臂高频筛，包括固定架、挡板、直角梯形台、拉簧、传动杆、振动电机、接浆筒和铁渣槽，所述固定架固定于地面，两个所述挡板固定于所述固定架上的上表面两侧，所述直角梯形台具有两个梯形侧面、上面、底面、斜面、左侧立面和右侧立面，所述直角梯形台通过拉簧与所述固定架的上表面、所述挡板内侧连接，所述直角梯形台的两个梯形侧面、底面均连接所述拉簧，所述振动电机固定于所述固定架的上表面，且位于所述直角梯形台的左侧立面的斜下方，所述振动电机的机壳通过所述传动杆与所述直角梯形台的左侧立面连接，所述直角梯形台的上面和底面为滤板，所述滤板设有100目的滤网，所述接浆筒固定于所述固定架的上表面，且位于所述直角梯形台的上面的正下方，所述铁渣槽固定于所述固定架的上表面，且位于所述直角梯形台的右侧立面的正下方，所述悬臂高频筛上部的管路设置于所述直角梯形台的上面，所述悬臂高频筛下部的管路穿过所述固定架的上表面与所述接浆筒的底部连通。

进一步地，所述直角梯形台的上面、斜面的边缘围合有堵板，且位于所述直角梯形台的上面与斜面接触处不设堵板。

进一步地，所述喷头上连通三叉管，所述三叉管还通过管路分别连通喷浆泵、压缩气源。

与现有技术相比本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型能有效降低铁块表面的含渣率及浆料，优化了铁块的外观质量；

2、本实用新型还具有制作简便、经济实用，浆料、铁块、铁渣分离效果好；

3、本实用新型采用压缩气源对喷头喷射进行加压，脱模效果极佳。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型悬臂高频筛的主视图；

图3为本实用新型悬臂高频筛的侧视图。

具体实施方式