[实用新型]一种法向冲孔的环形燃烧器

说明书

本实用新型公开了一种法向冲孔的环形燃烧器，包括底座、混合气体分配室、外火盖和内火盖，底座上设置有引射管，底座上设置有第一定位环和第二定位环，第二定位环位于第一定位环的内侧，第一定位环与第二定位环之间形成螺旋形进气通道，第二定位环的中心处设置有L形通气管，L形通气管与引射管连通，螺旋形进气通道连接在引射管的侧面上，且与引射管的内部连通。本实用新型螺旋形进气通道的设计，可以在燃气经引射管进入螺旋形进气通道后稳定输送，使燃气能均匀的输送至外火盖上，有利于输送压力保持稳定性，采用单一的引射管将燃气分别输送至L形通气管和螺旋形进气通道，大大提高了燃气的使用效率，相比于双引射管的设计，结构更简单、紧凑。

技术领域

本实用新型涉及一种法向冲孔的环形燃烧器。

背景技术

目前，市面上常见的燃气灶均安装有燃烧器，通过燃烧器的稳定工作，以保证燃气灶具有良好燃烧状况。

现有技术中燃烧器底座上的引射管经垂直空间进入环形槽，再将燃气输送至外火盖内，该结构的不能使燃气稳定连续地进行输送，影响外火盖上各个出火孔内燃气的量，使得火焰不能均匀作用于锅子底面，同时采用双引射管增加了制造的难度。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种法向冲孔的环形燃烧器的技术方案，螺旋形进气通道的设计，可以在燃气经引射管进入螺旋形进气通道后稳定输送，使燃气能均匀的输送至外火盖上，有利于输送压力保持稳定性，采用单一的引射管将燃气分别输送至L形通气管和螺旋形进气通道，大大提高了燃气的使用效率，相比于双引射管的设计，结构更简单、紧凑。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种法向冲孔的环形燃烧器，包括底座、混合气体分配室、外火盖和内火盖，外火盖和内火盖通过混合气体分配室连接在底座的上方，底座上设置有引射管，其特征在于：底座上设置有第一定位环和第二定位环，第二定位环位于第一定位环的内侧，第一定位环与第二定位环之间形成螺旋形进气通道，第二定位环的中心处设置有L形通气管，L形通气管与引射管连通，螺旋形进气通道连接在引射管的侧面上，且与引射管的内部连通；通过第一定位环和第二定位环的设计，提高了混合气体分配室与底座之间连接的紧密性，防止产生漏气，螺旋形进气通道的设计，可以在燃气经引射管进入螺旋形进气通道后稳定输送，使燃气能均匀的输送至外火盖上，有利于输送压力保持稳定性，采用单一的引射管将燃气分别输送至L形通气管和螺旋形进气通道，大大提高了燃气的使用效率，相比于双引射管的设计，结构更简单、紧凑。

进一步，混合气体分配室的外圆周侧面上均匀设置有空气通道，相邻两个空气通道之间形成通气槽，通气槽均匀分布在混合气体分配室的内侧，通过空气通道将外部的空气引入燃烧器内与燃气混合，提高燃气的燃烧效率，减少一氧化碳的排放，通气槽可以将螺旋形进气通道上的燃气输送至外火盖内。

进一步，外火盖的外圆周侧面上均匀设置有第一出火孔，所述外火盖的顶面上均匀设置有法向冲孔，第一出水孔可以实现外火盖的横向出火，法向冲孔可以实现外火盖的竖向出火，增大与锅子的接触面积。

进一步，混合气体分配室的中心处设置有中心柱，中心柱与L形通气管相匹配，内火盖连接在中心柱的上方，中心柱提高了内火盖安装的稳定性和可靠性，L形通气管便于将引射管内的燃气输送至内火盖上。

进一步，所述内火盖的外圆周侧面上设置有至少三层第二出火孔，且上下相邻两层所述第二出火孔之间相互交错设置，该结构的设计可以使火焰更集中，提高燃气的燃烧效率。

进一步，混合气体分配室的底面上设置有环形卡槽，环形卡槽与第一定位环相匹配，提高了混合气体分配室与底座之间的连接稳定性。

进一步，螺旋形进气通道上靠近引射管的一侧设置有调节阀，通过调节阀可以控制螺旋形进气通道的通断，便于对燃烧器火焰进行调节。