[实用新型]一种氢燃料电池金属双极板的全自动生产线

说明书

本实用新型提供了一种氢燃料电池金属双极板的全自动生产线。应用本实用新型的自动生产线生产燃料电池金属双极板，只需将未点胶的金属双极板放入上料机内，后续的加工操作过程便完全依靠控制器进行自动化控制。先对金属双极板的第一侧面进行点胶、烘烤固化、冷却、胶型检测、产品筛选，接着翻板金属双极板，然后对第二侧面进行点胶、烘烤固化、冷却、胶型检测以及产品筛选，最后将加工好且加工合格的金属双极板输出至下料机，由下料机进行自动下料。通过该全自动生产线进行全自动化生产，不仅提高了金属双极板的生产加工效率，并且利用机械化加工统一性高的特点使得生产加工完成的金属双极板具有较高的产品质量一致性。

技术领域

本实用新型属于燃料电池生产技术领域，尤其涉及一种氢燃料电池金属双极板的全自动生产线。

背景技术

燃料电池是很有发展前途的新动力电源，一般以氢气、碳、甲醇、硼氢化物、煤气或天然气为燃料，作为负极，用空气中的氧作为正极。其和一般电池的主要区别在于一般电池的活性物质是预先放在电池内部的，因而电池容量取决于贮存的活性物质的量；而燃料电池的活性物质(燃料和氧化剂)是在反应的同时源源不断地输入，因此，这类电池实际上只是一个能量转换装置。这类电池具有转换效率高、容量大、比能量高、功率范围广、不用充电等优点。

燃料电池的双极板是燃料发生氧化反应与氧化剂发生还原反应的电化学反应场所，其性能的好坏关键在于触媒的性能、电极的材料与电极的制程等。

双极板靠近中心的区域通常为反应区域，主要包括供空气、氢气和冷却液流动反应的流场以及各流体进出流场的进出口。由于需要保持反应区域的密封性，通常在阳极板和阴极板上均需开设环绕反应区域的凹槽。

双极板根据材料主要分为金属板、复合板、石墨板三类。其中，金属双极板机械强度高，能做得很薄，但平放后容易翘起，如果需要在其上点胶，需要研发一种新型的固定治具，以夹紧金属双极板的边缘及中间区域，只露出需要点胶的区域。金属双极板点胶密封后，还需要进行固化、胶型检测、质量检测等工序。

在现有技术中，针对燃料电池金属双极板的生产过程中，其中多数工艺工序均由人工参与进行操作，生产加工工艺的机械化、自动化程度较低，这导致了燃料电池金属双极板的加工生产效率低、金属双极板的加工生产质量一致性差的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种氢燃料电池金属双极板的全自动生产线，旨在解决现有技术中的金属双极板的生产工艺工序中机械化、自动化程度低，导致的加工生产效率低、生产品质一致性差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，一种氢燃料电池金属双极板的全自动生产线，其包括控制器，以及与所述控制器电连接，并受所述控制器控制的上料机、第一密封点胶机、第一固化炉、第一冷却设备、第一胶型检测机、第一产品筛选机、翻板机、第二密封点胶机、第二固化炉、第二冷却设备、第二胶型检测机、第二产品筛选机和下料机；

所述上料机用于输入金属双极板，其输出端与所述第一密封点胶机的输入端连接；

所述第一密封点胶机用于给金属双极板的第一侧面点胶，其输出端与所述第一固化炉的输入端连接；

所述第一固化炉用于烘烤金属双极板第一侧面上的胶条，使胶条固化成型，其输出端与所述第一冷却设备的输入端连接；

所述第一冷却设备用于冷却金属双极板第一侧面上的胶条，其输出端与所述第一胶型检测机的输入端连接；

所述第一胶型检测机用于检测金属双极板第一侧面上的胶条的外观及尺寸是否合格，其输出端与所述第一产品筛选机的输入端连接；

所述第一产品筛选机用于对金属双极板的第一侧面进行品质检测，并筛除不合格的金属双极板，其输出端与所述翻板机的输入端连接；