[实用新型]铸硅铝换热器砂型细深孔刷涂装置

说明书

本实用新型提供一种铸硅铝换热器砂型细深孔刷涂装置，属铸造技术领域。此装置包括涂料刷、涂料槽、涂料槽盖板。涂料刷由把手、固定板、细毛刷构成，固定板一面安装把手，另一面按砂型细深孔的尺寸及布局安装多个细毛刷。涂料槽盖板上设置多个通孔，通孔大小及位置对应涂料刷上细毛刷的大小及位置，涂料刷的细毛刷通过盖板上通孔进入涂料槽涂料中，完成沾涂料，并在取出涂料刷时起到刮去多余涂料的作用，使刷涂均匀，无流痕。本实用新型解决了具有多个细深孔砂型刷涂困难的问题，装置简单，操作方便一次可完成铸造砂型上多个细深孔的涂刷，工作效率高，涂刷质量好。

技术领域

本实用新型提供一种用于铸硅铝换热器砂型细深孔涂覆涂料的刷涂装置，属铸造技术领域。

背景技术

新型燃气锅炉用铸硅铝换热器铸件上交错排列设置大量换热柱，其目的是增强热交换的表面积，提高热交换器的换热效率。换热柱结构细高，柱间间隙小，铸造时局部热节位置极容易发生粘砂，不仅会影响铸件外观质量，还会导致产品使用中换热效率降低，粘砂严重的会导致产品报废。铸造过程中在砂型密布的换热柱细深孔内壁涂覆涂料是解决此类问题的有效手段，但普通的涂料刷无法进入到细深孔中，即使制作适用的涂料刷，因砂型上细深孔的数量大，涂刷效率低。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种用于铸硅铝换热器砂型细深孔涂覆涂料的刷涂装置，解决此类具有密布细深孔砂型刷涂困难的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方法：铸硅铝换热器砂型细深孔刷涂装置包括涂料刷1、涂料槽盖板2、涂料槽3。涂料刷1由把手5、固定板6、若干个细毛刷7构成。固定板6一面安装固定把手5，另一面按砂型细深孔的尺寸及布局安装固定多个细毛刷7。涂料槽盖板2上设置多个通孔，通孔大小及位置对应细毛刷7的大小及位置，细毛刷7通过涂料槽盖板2上的通孔进入涂料槽3的涂料4中沾覆涂料，并在取出涂料刷时起到刮去多余涂料的作用。细毛刷7的毛刷直径与铸硅铝换热器砂型细深孔孔径相同。

本实用新型的有益效果是：本实用新型解决了具有密布细深孔的铸硅铝换热器砂型细深孔刷涂困难的问题，装置简单，操作方便，一次可完成砂型上多个细深孔的涂刷，涂刷质量好，有效地减少了铸件粘砂的发生，减少了铸造废品损失，提高了工作效率高。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是涂料刷结构示意图；

图3是涂料刷的仰视图；

图4是涂料槽盖板结构示意图。

图中：1-涂料刷，2-涂料槽盖板，3-涂料槽，4-涂料，5-把手，6-固定板，7-细毛刷。

具体实施方式

如图1所示，选用直径与铸硅铝换热器砂型细深孔孔径相同的试管羊毛刷制作涂料刷，固定把手与细毛刷的固定板可选用轻便的木板。涂料槽与涂料槽盖板可选用金属材质，防止涂料浸泡变形。保证细毛刷的尺寸与布局与铸件、涂料槽盖板一致。

涂料槽内涂料液面高度要没过细毛刷，使用时随时添加。

砂型刷涂时，使涂料刷的细毛刷通过盖板上通孔进入涂料槽涂料中，完成沾覆涂料，取出涂料刷时依靠盖板通孔侧壁刮去多余涂料方可涂刷砂型，使用此装置涂刷砂型细深孔，涂层均匀，无流痕，涂刷效率高。