[实用新型]一种新型模架的导向机构

说明书

本实用新型实施例公开了一种新型模架的导向机构，具体涉及模具技术领域，包括动基板，所述动基板一侧配套设置有定基板，所述动基板面向定基板的一侧均匀设置多个定位杆，所述定位杆与动基板的连接处设置有加强块，所述定位杆顶端设置有弧形端，所述定基板面向动基板的一侧均匀设置有多个定位孔。本实用新型通过设置有加强杆和加强槽，通过加强杆与加强槽的配合，可以有效提高动基板与定基板之间的接触面积，从而提高两者之间的牢固性，且加强杆的设置还可以防止定位杆发生形变，通过凸块与凹槽之间的相匹配，可以有效提高两个基板之间的稳定性，有效防止合模时受到震动而产生位移，有效延长了模具上导向机构的使用寿命。

技术领域

本实用新型实施例涉及模具技术领域，具体涉及一种新型模架的导向机构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，模具一般分为动模和定模，而当动模和定模合模时，一般为了合模顺利会在动模和定模上设置导向机构，从而提高动模和合模的效率。

现有技术存在以下不足：现有的模具上的导向机构多为动模上设置导向轴，定模上设置导向孔，通过导向轴和导向孔的配合来进行导向，但是模具在合模时，有时会产生震动，而现有的导向机构结构简单，导向轴与导向孔之间的接触面积较小，合模产生的震动降低导向机构的使用寿命。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种新型模架的导向机构，通过设置有加强杆和加强槽，通过加强杆与加强槽的配合，可以有效提高动基板与定基板之间的接触面积，从而提高两者之间的牢固性，且加强杆的设置还可以防止定位杆发生形变，通过凸块与凹槽之间的相匹配，可以有效提高两个基板之间的稳定性，有效防止合模时受到震动而产生位移，有效延长了模具上导向机构的使用寿命，以解决现有技术中由于导向机构之间接触面积较小而导致使用寿命低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种新型模架的导向机构，包括动基板，所述动基板一侧配套设置有定基板，所述动基板面向定基板的一侧均匀设置多个定位杆，所述定位杆与动基板的连接处设置有加强块，所述定位杆顶端设置有弧形端，所述定基板面向动基板的一侧均匀设置有多个定位孔，所述定位孔与定位杆相匹配，相邻两个所述定位杆之间设置有加强杆，相邻两个所述定位孔之间设置有加强槽，所述加强杆与加强槽相匹配，所述加强杆两侧均匀设置有多个凸块，所述加强槽两侧均匀设置有多个凹槽，所述凹槽与凸块相匹配。

进一步地，所述动基板和定基板两侧均设置有安装板，所述安装板上设置有螺栓孔。

进一步地，所述加强块形状设置为圆台状，所述定位孔截面形状设置为等腰梯形。

进一步地，所述动基板与定基板截面形状均设置为矩形。

进一步地，所述加强杆与凸块之间垂直设置，所述定位杆的数量与定位孔的数量相一致。

进一步地，所述定位杆的数量设置为四个，四个所述定位杆分别固定设置在动基板一侧的四角位置上，所述定位孔的数量设置为四个，四个所述定位孔分别固定设置在定基板一侧的四角位置上。

进一步地，所述定位杆和加强杆均由钢铁材料制成。

本实用新型实施例具有如下优点：通过设置有加强杆和加强槽，当定位杆进入定位孔的时候，相邻两个定位杆之间的加强杆也会进入到相邻两个定位孔之间的加强槽内，通过加强杆与加强槽的相匹配，可以有效提高动基板与定基板之间的接触面积，从而提高两者之间的牢固性，且加强杆的设置还可以防止定位杆发生形变，且加强杆两侧还设置有多个凸块，通过凸块与凹槽之间的相匹配，可以有效提高两个基板之间的稳定性，有效防止合模时受到震动而产生位移，与现有技术相比，有效延长了模具上导向机构的使用寿命。