[实用新型]一种混配芯顶出装置

说明书

本实用新型涉及工装设备领域，尤其涉及一种混配芯顶出装置，包括：机架、固接于机架一端用于驱动顶出轴伸缩的驱动机构、与顶出轴相对设置固接于机架上的混配管固定机构及设于机架下方装有脱漆剂的脱胶槽，驱动机构带动顶出轴将混配管内的混配芯顶出，实现了混配管重复利用，节省资源，减少浪费，将顶出后的混配管浸入脱漆剂内，使结构胶与混配管分离，只需要擦拭即可将杂质去除，免冲洗，节省环氧树脂，节省资源，保护环境。

技术领域

本实用新型涉及工装设备领域，尤其涉及一种混配芯顶出装置。

背景技术

叶片合模过程需要使用结构胶粘接，结构胶用在线涂胶机，重要的混配过程需要用混配管完成，为保障混配质量，每20天需要更换1根混配管，造成极大浪费，为保障设备状况，在使用前进行测试，每次测试需要浪费一部分结构胶，且测试使用结构胶不可用在合模过程，因此会造成较大浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种能够实现混配管回收利用的混配芯顶出装置。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种混配芯顶出装置，其特征在于，包括：机架、固接于机架一端用于驱动顶出轴伸缩的驱动机构、与顶出轴相对设置固接于机架上的混配管固定机构及设于机架下方装有脱漆剂的脱胶槽，使用时将内插有混配芯的混配管固定在混配管固定机构上，启动驱动机构带动顶出轴伸长，将混配管内的混配芯顶出，之后打开混配管固定机构，将顶出后的混配管放入脱胶槽内，浸入脱漆剂内，使结构胶与混配管分离，使用抹布即可将附着在混配管表面的杂志祛除，免去冲洗流程，节省环氧树脂，避免对环境造成污染，

所述混配管固定机构沿机架长度方向设有多个，包括支撑座及设于支撑座上的夹紧块，所述支撑座上设有U型槽，夹紧块的一端与U型槽一侧铰接，U型槽的另一侧固接有锁紧螺栓，所述夹紧块的另一端设有与锁紧螺栓对应的锁紧孔，将混配管放置在U型槽内，转动夹紧块使锁紧孔与锁紧螺栓相配合卡紧，拧紧锁紧螺栓，即可将混配管夹紧在支撑座上，实现混配管的固定。

优选的，所述顶出轴自由端固接有顶出块，顶出块直径与混配管内径接近，能够更好的将混配芯顶出。

优选的，所述驱动机构为气缸。

本实用新型的有益效果是：

驱动机构带动顶出轴将混配管内的混配芯顶出，实现了混配管重复利用，节省资源，减少浪费，将顶出后的混配管浸入脱漆剂内，使结构胶与混配管分离，只需要擦拭即可将杂质去除，免冲洗，节省环氧树脂，节省资源，保护环境。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是混配管固定机构的结构示意图。

图中：1.机架，2.驱动机构，3.顶出轴，4.脱胶槽，5.支撑座，6.夹紧块，7.U型槽，8.锁紧螺栓，9.顶出块。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型包括：机架1、固接于机架一端用于驱动顶出轴3伸缩的驱动机构2、与顶出轴相对设置固接于机架上的混配管固定机构及设于机架下方装有脱漆剂的脱胶槽4，使用时将内插有混配芯的混配管固定在混配管固定机构上，启动驱动机构带动顶出轴伸长，将混配管内的混配芯顶出，本实施例中使用的驱动机构为气缸，之后打开混配管固定机构，将顶出后的混配管放入脱胶槽内，浸入脱漆剂内，使结构胶与混配管分离，使用抹布即可将附着在混配管表面的杂志祛除，免去冲洗流程，节省环氧树脂，避免对环境造成污染，