[实用新型]消音器及包含其的压缩机

说明书

本实用新型提供了一种消音器及包含其的压缩机，涉及压缩机技术领域，解决了压缩机中的消音器降噪和冷量损失小无法兼顾的技术问题。该消音器包括设置在下法兰上的消音器本体，消音器本体内靠近下法兰一端具有密闭腔室，密闭腔室内充满降噪液体，密闭腔室的底部和顶部设置有能使气体通过液体无法通过的隔离层，高压气体在下法兰下方的油液内经一次降噪后进入到消音器本体内经降噪液体进行二次降噪；压缩机包括下法兰、曲轴和上述的消音器。本实用新型利用粘性油液消除噪音，又因为法兰排出的气体就在消音器内，可以减少气泡出油液时的咕咕声，实现双重降噪的目的；密闭腔室内填充满降噪液体，不会损耗压缩机内部的油量，压缩机的性能不会受到影响。

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种消音器及包含其的压缩机。

背景技术

目前的大型变频压缩机降噪困难，在同一机型上测试多种降噪方案，均无明显改善效果，只有下排气降噪方案在R32与R410两种冷媒下均有明显的噪音下降，但是采用下排气方式排气后，底部油液直接进入到下法兰与下消音器形成的腔体内，每次法兰挡板打开排气的间隙，油液也会进入气缸内，使得实际气缸压缩空间减小，压缩后的高压气体裹挟的油液变多，冷量则变小，使得下排气降噪冷量损失加大，压缩机性能损失严重，使用下排气方式降噪的压缩机其制冷量与常规降噪方案的机型相比，30Hz/60Hz时冷量下降3.5％，90Hz时下降5.7％，COP也是大幅度下降，又因为高温高压气体直接排入油中，会有气泡产生的咕咕声。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供消音器及包含其的压缩机，以解决现有技术中存在的压缩机中的消音器降噪和冷量损失小无法兼顾的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种消音器，包括设置在下法兰上的消音器本体，所述消音器本体内靠近下法兰一端具有密闭腔室，所述密闭腔室内充满降噪液体，所述密闭腔室的底部和顶部设置有能使气体通过液体无法通过的隔离层，高压气体在下法兰下方的油液内经一次降噪后进入到所述消音器本体内经所述降噪液体进行二次降噪。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

作为本实用新型的进一步改进，所述密闭腔室内填充的降噪液体与下法兰下方的油液材料相同。

作为本实用新型的进一步改进，所述密闭腔室为环形结构，周侧壁贴合连接在所述消音器本体内壁上，底部与下法兰端面贴合设置，所述密闭腔室的高度小于所述消音器本体内腔高度，所述隔离层覆盖在所述密闭腔室的整个底部和顶部区域。所述密闭腔室顶部和底部敞口通过所述隔离层形成密闭腔室。

作为本实用新型的进一步改进，所述消音器本体为双层消音结构，包括消音器内层和消音器外层，所述密闭腔室设置在所述消音器内层内。

作为本实用新型的进一步改进，所述密闭腔室为环形结构，周侧壁和顶侧壁贴合连接在所述消音器内层的内壁上，底部与下法兰端面贴合设置，所述密闭腔室的顶侧壁上对应于所述消音器内层上的排气孔位置开设有过气孔，所述隔离层覆盖在所述密闭腔室整个底部区域和所述过气孔区域。所述密闭腔室为底部敞口结构，通过所述隔离层形成密闭腔室。所述密闭腔室的高度与所述消音器内层高度相同。

作为本实用新型的进一步改进，所述隔离层采用PTFE微孔膜制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述隔离层外侧设置有能将气泡切散的分割层。

作为本实用新型的进一步改进，所述分割层采用过滤网制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述过滤网采用能够承载所述密闭腔室内的降噪液体和所述隔离层重量的过滤网制成。

本实用新型提供的一种压缩机，包括下法兰、曲轴和所述消音器。

本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：