[实用新型]一种新型锂电池隔膜管芯多维度检测装置

说明书

本实用新型涉及一种新型锂电池隔膜管芯多维度检测装置，包括检件基座，A基台，B基台，仪表基座，表座，测量表，速度采集仪、量值采集仪，电脑。被测管芯放在基准滚轮上，两个基台在定位时，基准滚轮转动，测量表定点测量，可测得管芯的相对直线度；被测管芯放在基准滚轮上，两个基台在定位时，基准滚轮转动，测量表随表座直线移动，可测得管芯的绝对直线度；被测管芯放在基准滚轮上，两个基台在相向同速移动时，测量表定点测量中心值，可测得管芯的同轴度；被测管芯放在基准滚轮上，两个基台与测量点位置重合，测量表定点测量，可测得管芯该测量点的圆度。本实用新型操作方便，智能处理数据和报警，增强测量效率，减少人为测量误差的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种新型锂电池隔膜管芯多维度检测装置。

背景技术

在节能环保的时代背景下，锂电池已成为动力电池发展的主流，其具有比能量高、工作温度范围宽、放电平稳等优点，但目前在使用过程中还存在各种安全隐患，制约其发展。安全性是电池必须考虑的因素，其中隔膜性能是锂离子电池保障安全性的重要指标。现有锂电池主要由正极、负极、电解液及隔膜组成，隔膜的主要作用是将正极和负极隔开，防止正负极片直接接触而产生短路，防止电子通过，允许离子通过；其性能的优劣决定着电池的界面结构和内阻，进而影响着锂电池的容量、循环性、充放电电流密度等关键特性，因此隔离膜性能的优劣对于提高电池的综合性能起重要的作用。

锂电池隔膜管芯检测装置的优劣则直接决定了隔膜收卷质量的优异与否，现有的锂电池隔膜管芯检测装置多为用游标卡或百分表测量，人为进行测量，误差大，一个人测量一个结果，不确定因素大，并且同一个人测量同一个管芯的多次结果也不同。导致选取的管芯精度相差较大，影响收卷质量，同时给质检工作增加了难度，间接增加了隔膜涂覆和锂电池的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型锂电池隔膜管芯多维度检测装置，以解决现有技术中因人为测量效率低，误差大的问题。

为解决上述技术问题，一种新型锂电池隔膜管芯多维度检测装置，其特征在于：包括检件基座，A基台，B基台，仪表基座，表座，测量表，速度采集仪，量值采集仪，电脑，管芯，所述检件基座上设有A基台2和B基台，所述A基台内嵌在检件基座上，与B基台平行设备，所述检件基座的一侧平行设置仪表基座，所述仪表基座的上方设有表座，所述表座的上方设有测量表，所述测量表与量值采集仪连接，所述速度采集仪与电脑连接，所述量值采集仪与电脑连接。

所述检件基座设有滑轨槽，滑轨槽为长方形，材质为不锈钢。

所述A基台与B基台，结构相同，自带锁紧装置。

所述A基台包含A伺服电机，A1压辊，A2压辊，A基准滚轮，所述A伺服电机在A基台的外侧，所述A伺服电机的上方设有两个对称的A1压辊和A2压辊，所述A1压辊和A2压辊的内侧间设有A基准滚轮，所述A基准滚轮的上方放置管芯，所述A伺服电机与速度采集仪连接。

所述仪表基座包含M滑轨台，N滑轨台，导轨台，调节手轮，所述M滑轨台的轨面为椭圆面，所述导轨台的两侧平行设置有M滑轨台和N滑轨台，所述导轨台轨面为长方形面，所述调节手轮设置在仪表基座的侧面端，所述调节手轮轴向平行于M滑轨台和N滑轨台。

所述表座包含定位座，y向基座，x向基座，所述定位座的上方设置y向基座，所述y向基座一侧设有y调节螺栓，所述y向基座上方设置有x向基座，所述x向基座一侧设有x调节螺栓。

所述含定位座设有M滑轮，N滑轮，C伺服电机，所述M滑轮与N滑轮平行对称设置，所述C伺服电机设置在定位座的一侧，所述C伺服电机（5013）与速度采集仪连接。

所述测量表包含支架，y向支架，x向支架，角度调节螺栓，数显表，定位螺栓，机械表，所述数显表与量值采集仪连接。

所述检件基座，A基台，B基台，仪表基座，表座，不锈钢材质。