[实用新型]铜管成型加工处理设备

说明书

本实用新型公开了铜管成型加工处理设备，涉及铜管加工技术领域，包括操作台，所述操作台的外表面上方安装有伸缩杆，该种铜管成型加工处理设备，通过两端的限位夹可以将铜管夹紧，等腰三角形状的限位夹增加其稳定性，通过等腰梯形的打磨杆对铜管的毛边进行打磨，且倾斜15°的打磨筒，利用弹簧的收缩，可以对打磨杆进行拉伸和压缩，对铜管进行双重打磨，又可以使打磨杆从打磨筒推出，喷头将打磨产生的灰尘进行打湿，毛刷又对其进行清扫，减小灰尘的产生，打磨杆的推出，方便更换打磨杆，通过打磨筒和打磨杆的开口处直径小于打磨筒和打磨杆的内部直径，通过小的开口，可以将打磨铜管后拉出时，清洁铜管表面残留的毛边，打磨的更干净。

技术领域

本实用新型涉及铜管加工技术领域，具体为铜管成型加工处理设备。

背景技术

铜管加工过程中切割完要进行打磨，打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

现有的铜管成型加工处理设备，在处理铜管切割后的毛边时，打磨过程中，会产生很多灰尘，吸入后会对人体产生伤害，也会污染空气，打磨杆经常使用易损坏，更换打磨杆不方便，使用效果差，且打磨后会有残留毛边附留，需要单独擦拭，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铜管成型加工处理设备，以解决上述背景技术中提出打磨时产生灰尘，不方便更换打磨杆和打磨面有毛边附留的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铜管成型加工处理设备，包括操作台，所述操作台的外表面上方安装有伸缩杆，所述伸缩杆的两侧固定有竖板，所述操作台的外表面下方固定有固定夹，所述固定夹的外表面中间位置安装有限位柱，所述竖板的背部下方固定有连接轴，所述连接轴的一侧设置有连接筒，所述连接筒的内部安装有电机，所述电机的输出端安装有调节杆，所述连接筒远离连接轴的一侧设置有打磨筒，且所述调节杆贯穿打磨筒与打磨杆固定连接，所述打磨筒的顶部安装有喷头，所述打磨筒的一侧贯穿有水管，且所述水管与喷头连接，所述打磨筒的内部设置有打磨杆，所述打磨杆的顶部和底部两侧固定有弹簧，所述弹簧的顶部固定有毛刷，所述连接筒的顶部和底部均连接有限位夹，所述限位夹的另一侧固定有限位块，所述限位夹的顶部中间固定有连接扣。

优选的，所述限位夹设置有4个，两个一组，且所述两个一组的限位夹呈等腰三角形状。

优选的，所述弹簧为钛铜管质。

优选的，所述打磨筒和打磨杆均呈等腰梯形，且所述打磨筒和打磨杆的倾斜角度为15°。

优选的，所述打磨筒和打磨杆的开口处直径小于打磨筒和打磨杆的内部直径，且打磨杆的内表面设置为粗糙表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种铜管成型加工处理设备，通过两端的限位夹可以将铜管夹紧，等腰三角形状的限位夹增加其稳定性，通过等腰梯形的打磨杆对铜管的毛边进行打磨，且倾斜15°的打磨筒，利用弹簧的收缩，可以对打磨杆进行拉伸和压缩，对铜管进行双重打磨，又可以使打磨杆从打磨筒推出，喷头将打磨产生的灰尘进行打湿，毛刷又对其进行清扫，减小灰尘的产生，打磨杆的推出，方便更换打磨杆，通过打磨筒和打磨杆的开口处直径小于打磨筒和打磨杆的内部直径，通过小的开口，可以将打磨铜管后拉出时，清洁铜管表面残留的毛边，打磨的更干净。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型图2A处放大结构示意图。

图中：1、操作台；2、竖板；3、伸缩杆；4、水管；5、连接轴；6、限位柱；7、固定夹；8、限位块；9、限位夹；10、连接筒；11、打磨筒；12、连接扣；13、电机；14、调节杆；15、打磨杆；16、喷头；17、毛刷；18、弹簧。