[实用新型]一种集成灶烟筒面板生产模具

说明书

本实用新型公开了一种集成灶烟筒面板生产模具，包括至少两个模具盒和一个注料机构，模具盒的上下两侧分别设置有上模腔和下模腔，上模腔与下模腔相匹配，下模腔的一侧均匀设置有浇注管，注料机构位于模具盒的一侧，注料机构连接浇注管。本实用新型通过将上膜腔和下模腔分别设置在模具盒上，不仅可以满足多个集成灶烟筒面板的同时浇注加工，而且可以在上模腔和下模腔内安装不同尺寸的芯模，满足不同尺寸大小集成灶烟筒面板的同时浇注加工，大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种集成灶烟筒面板生产模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，其主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。

集成灶烟筒面板是集成灶中的重要组成部分，现有技术中的集成灶烟筒面板一般采用单个模具进行浇注加工，生产效率低，不能满足多个产品同时浇注加工。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种集成灶烟筒面板生产模具的技术方案，通过将上膜腔和下模腔分别设置在模具盒上，不仅可以满足多个集成灶烟筒面板的同时浇注加工，而且可以在上模腔和下模腔内安装不同尺寸的芯模，满足不同尺寸大小集成灶烟筒面板的同时浇注加工，大大提高了生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种集成灶烟筒面板生产模具，其特征在于：包括至少两个模具盒和一个注料机构，模具盒的上下两侧分别设置有上模腔和下模腔，上模腔与下模腔相匹配，下模腔的一侧均匀设置有浇注管，注料机构位于模具盒的一侧，注料机构连接浇注管；通过将上膜腔和下模腔分别设置在模具盒上，不仅可以满足多个集成灶烟筒面板的同时浇注加工，而且可以在上模腔和下模腔内安装不同尺寸的芯模，满足不同尺寸大小集成灶烟筒面板的同时浇注加工，大大提高了生产效率，注料机构可以将浇注料通过浇注管连续输送至相应的模腔内，实现连续浇注。

进一步，上模腔与下模腔之间水平设置有冷却水管，冷却水管的两端均设置有冷却水接口，冷却水接口便于冷却水管与外部冷却水设备进行连接，通过冷却水管可以同时实现对上下两个膜腔进行换热冷却。

进一步，冷却水管呈S形结构，S形结构的冷却水管设计可以增大与上模腔和下模腔之间的换热面积，加快注料的冷却速度，提高生产效率。

进一步，下模腔的顶面上均匀设置有排气孔，排气孔通过导通孔连接至模具盒的侧面上，下模腔内的浇注料产生的热蒸汽通过排气管经导通孔可以统一排出，防止模腔内的浇注料因温度高产生的气泡混合在浇注料中，影响集成灶烟筒面板的生产质量。

进一步，注料机构包括注料管、分流管和衔接管，分流管对称设置在浇注管的两侧，浇注管通过衔接管连接分流管，浇注料可以通过注料管经分流管流入各个衔接管中，并经过相应位置的浇注管进入模腔内。

进一步，浇注管与衔接管之间采用法兰盘或螺纹管连接，便于安装拆卸，清洗方便快捷。

进一步，上下相邻两个模具盒之间通过锁紧机构连接，锁紧机构包括上定位板、下定位板和U形扣板，上定位板和下定位板上下相互平行设置在模具盒的两侧，位于上方的模具盒上的下定位板通过U形扣板固定连接位于下方的模具盒上的上定位板，通过U形扣板装夹上定位板与下定位板，大大提高了上下两个模具盒之间的连接强度和稳定性，防止在浇注模型时发生松动而影响浇注的效果。

进一步，上定位板的底面两侧和下定位板的顶面两侧均对称设置有夹紧限位槽，夹紧限位槽和对U形扣板进行限位，提高安装的稳定性和可靠性。

进一步，上定位板和下定位板的底面上均设置有吊装槽，模型冷却成型后，通过机械手装夹吊装槽，可以将上方的模具盒打开，实现脱模。