[实用新型]含油酸洗废水油回收、酸碱中和处理一体设备

说明书

本实用新型公开了一种含油酸洗废水油回收、酸碱中和处理一体设备，包括溶气区、刮渣区、酸碱中和区和清水区，布设于箱体外部的储药罐、收油箱、溶气罐和空压机；在溶气区一侧的箱体上部开设进水口，酸碱中和区一侧的箱体上部开设出水口，刮渣区与溶气区之间设置有第一隔板且上部相连通，刮渣区与酸碱中和区之间设置有第二隔板，且在第二隔板的上部设置开口，酸碱中和区与清水区之间设置有第三隔板且下部相连通。本实用新型的有益效果是，在设备的箱体内设置溶气区、刮渣区、酸碱中和区和清水区，集成式的实现了含油酸洗废水回收油，酸碱中和处理集中过程，处理后的出水含油量很低，出水达标率高；集成式结构，减少了设备用量，简化了含油酸洗废水处理工序。

技术领域

本实用新型涉及废水处理设备技术领域，尤其涉及一种含油酸洗废水油回收、酸碱中和处理一体设备。

背景技术

通常，含油酸洗废水呈强酸性，且废水中含有大量的油，若直接进行酸碱中和，废水中的油与强碱，会发生固化，因此，处理时首先需要回收油。但普通的隔油池，隔油效果不佳，且隔油后，还需要进行酸碱中和，分步处理必然需要更多的设备，处理过程也较繁琐，处理效果差。

实用新型内容

为解决含油酸洗废水中回收油和酸碱中和处理过程需要多种设备的技术问题，本实用新型公开了一种含油酸洗废水油回收、酸碱中和处理一体设备。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

含油酸洗废水油回收、酸碱中和处理一体设备，包括设置于箱体内部相连通的溶气区、刮渣区、酸碱中和区和清水区，布设于箱体外部的储药罐、收油箱、溶气罐和空压机；在溶气区一侧的箱体上部开设进水口，所述酸碱中和区一侧的箱体上部开设出水口，所述刮渣区与溶气区之间设置有第一隔板且上部相连通，所述刮渣区与酸碱中和区之间设置有第二隔板，且在第二隔板的上部设置开口，所述酸碱中和区与清水区之间设置有第三隔板且下部相连通；所述箱体的上方安装有刮渣机，排渣口固定设置于刮渣区内，所述刮渣区的底部还通过外部循环管线与溶气罐相连接；所述空压机与固定设置于箱体上的溶气罐相连接，所述储药罐通过管线连通至酸碱中和区中。

本实用新型的技术方案还包括，在所述空压机与溶气罐相连的管线上安装有电磁阀。

本实用新型的技术方案还包括，所述溶气区中设置有释放器，释放器通过管线与溶气罐相连接。

本实用新型的技术方案还包括，在所述刮渣区的底部循环管线上还安装有循环泵。

本实用新型的技术方案还包括，在所述储药罐出口处的管线上安装有药泵。

本实用新型的技术方案还包括，所述排渣口位于第二隔板上部开口一侧。

本实用新型的有益效果是，在设备的箱体内设置溶气区、刮渣区、酸碱中和区和清水区，集成式的实现了含油酸洗废水回收油，酸碱中和处理过程，经该设备处理后的出水，含油量很低，出水达标率高；集成式结构，减少了设备用量，简化了含油酸洗废水处理工序的同时，还可降低电能的消耗以及各种处理设备的磨损。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

其中，1-储药罐；2-收油箱；3-刮渣机；4-酸碱中和区；5-刮渣区；6-溶气区；7-溶气罐；8-空压机；9-电磁阀；10-排渣口；11-进水口；12-出水口；13-循环泵；14-药泵；15-释放器；16-第一隔板；17-第二隔板；18-第三隔板；19-清水区。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。