[实用新型]一种电池组焊接装置

说明书

本实用新型实施例公开了一种电池组焊接装置，涉及电池组制造技术领域。所述电池组焊接装置包括激光焊接器、驱动装置、压板、限位块、底座、底板、支撑板、弹性装置以及导柱；导柱设于支撑板上，底板开设有导向孔，导柱穿过导向孔，底板可沿着导柱上下移动；弹性装置套设于导柱且位于底板的下方；底座设于底板上，底座用于放置电池组；驱动装置与压板连接，压板位于电池组的极耳的上方，限位块位于压板的下方；从而可实现对同一电池组的不同极耳位或不同电池组的极耳进行焊接时，都可由驱动装置下压带动所有机构下压至限位块的固定的限位位置再进行焊接，从而保证待焊接平面的稳定性，也就是稳定了激光焊接焦距，稳定了激光焊接效果。

技术领域

本实用新型涉及电池组制造技术领域，尤其涉及一种电池组焊接装置。

背景技术

通常软包电池组使用叠加组合方式进行组装，组装后放入一种固定的夹具底座，然后使用激光焊接技术将极耳与连接片焊接在一起从而实现电池间的并联和串联组成电池组。

激光头距离焊接平面的距离称为焊接焦距。稳定的激光焊接焦距状态是影响激光焊接效果的主要因素。但由于电池在进行叠加组合时，在对齐度方向及组合后高度、宽度等方向会有1-2mm的偏差。现有技术中，夹具底座是固定不动的，导致不同电池组在激光焊接时处于不同的激光焊接焦距状态，从而影响了激光焊接效果的稳定性。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题是如何确保对电池组各极耳进行激光焊接的效果的稳定性。

为了解决上述问题，本实用新型实施例提出一种电池组焊接装置，所述电池组焊接装置包括激光焊接器、驱动装置、压板、限位块、底座、底板、支撑板、弹性装置以及导柱；所述导柱设于所述支撑板上，所述底板开设有导向孔，所述导柱穿过所述导向孔，所述底板可沿着所述导柱上下移动；所述弹性装置套设于所述导柱且位于所述底板的下方；所述底座设于所述底板上，所述底座用于放置电池组；所述驱动装置与所述压板连接，所述压板位于所述电池组的极耳的上方，所述限位块位于所述压板的下方；其中，所述驱动装置用于驱动所述压板向下挤压所述电池组的极耳以压缩所述弹性装置；在所述压板到达所述限位块处时，所述激光焊接器对所述电池组的极耳进行激光焊接。

其进一步的技术方案为，所述导柱与所述支撑板垂直。

其进一步的技术方案为，所述底板与所述支撑板平行。

其进一步的技术方案为，所述驱动装置为气缸。

其进一步的技术方案为，所述驱动装置包括电机以及与所述电机连接的螺杆，所述螺杆与所述压板连接。

其进一步的技术方案为，所述驱动装置包括电机以及与所述电机连接的凸轮，所述凸轮与所述压板连接。

其进一步的技术方案为，所述弹性装置为弹簧。

其进一步的技术方案为，所述弹性装置为胶垫。

其进一步的技术方案为，所述电池组焊接装置还包括工作台，所述支撑板设于所述工作台上。

其进一步的技术方案为，所述导柱的数量为4。

本实用新型实施例提出一种电池组焊接装置，所述电池组焊接装置包括激光焊接器、驱动装置、压板、限位块、底座、底板、支撑板、弹性装置以及导柱；所述导柱设于所述支撑板上，所述底板开设有导向孔，所述导柱穿过所述导向孔，所述底板可沿着所述导柱上下移动；所述弹性装置套设于所述导柱且位于所述底板的下方；所述底座设于所述底板上，所述底座用于放置电池组；所述驱动装置与所述压板连接，所述压板位于所述电池组的极耳的上方，所述限位块位于所述压板的下方；从而可实现对同一电池组的不同极耳位或不同电池组的极耳进行焊接时，都可由驱动装置下压带动所有机构下压至限位块的固定的限位位置再进行焊接，从而保证待焊接平面的稳定性，也就是稳定了激光焊接焦距，稳定了激光焊接效果。

附图说明