[实用新型]背光模组、显示面板及显示装置

说明书

本申请实施例提供了一种背光模组、显示面板及显示装置。该背光模组包括：导光板，导光板的侧面设置有限位结构；光学膜片，位于导光板的出光面的一侧，包括本体部和与本体部连接的凸耳，凸耳可弯折，弯折后的凸耳与本体部垂直且与限位结构通过胶黏剂粘接；其中，限位结构为凸台或凹槽，凸台的凸起方向与出光面平行，凹槽的下凹方向与出光面平行。本实施不仅能够将光学膜片与导光板进行固定以避免显示装置在振动环境下发生异响；而且能够避免因光学膜片褶皱引起的显示亮度不均的问题；同时，有利于缩窄显示面板的边框。

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体而言，本申请涉及一种背光模组、显示面板及显示装置。

背景技术

背光模组是液晶显示装置(Liquid Crystal Display，LCD)的关键组件之一，功能在于供应亮度充足与分布均匀的光源，以使LCD能正常显示影像。

对于一些在有振动的环境下工作的LCD来说，以车载LCD为例，要求LCD能够在振动条件下无异响。为防止光学膜片晃动撞击导光板或其他结构，光学膜片与导光板进行粘接以防止光学膜片移位从而与其他组件碰撞并产生异响。

在相关技术中，导光板的出光面设计有具有段差的凸台，该凸台用于将光学膜片与导光板进行粘接。但这种方式依赖于组装精度，极易出现膜片组装移位的情况，反而会在膜片组装移位的情况下导致光学膜片的活动空间不足，从而使光学膜片因热胀冷缩、以及吸水膨胀而产生褶皱；并且位于导光板的出光面上的凸台若距离显示区过近则会引起画面边缘发亮的问题，不利于显示模组的窄边框的设计。

实用新型内容

本申请针对现有方式的缺点，提出一种背光模组、显示面板及显示装置，以解决现有技术中为导光板的出光面上设计凸台而导致的光学膜片容易产生褶皱以及导致的不利于窄边框设计的问题。

第一个方面，本申请实施例提供了一种背光模组，所述背光模组包括：

导光板，所述导光板的侧面设置有限位结构；

光学膜片，位于所述导光板的出光面的一侧，包括本体部和与所述本体部连接的凸耳，所述凸耳可弯折，弯折后的所述凸耳与所述本体部垂直且与所述限位结构通过胶黏剂粘接；

其中，所述限位结构为凸台或凹槽，所述凸台的凸起方向与所述出光面平行，所述凹槽的下凹方向与所述出光面平行。

可选地，所述凸耳在所述凸耳远离所述本体部的方向上的宽度为预定宽度，所述预定宽度等于所述导光板的厚度。

可选地，所述光学膜片还包括楔形槽，所述楔形槽位于所述凸耳和所述本体部的连接处。

可选地，所述光学膜片还包括骑缝线，所述骑缝线位于所述凸耳和所述本体部的连接处，所述骑缝线包括多个非连续的通孔。

可选地，所述光学膜片包括第一光学膜片和第二光学膜片，所述胶黏剂包括第一胶黏剂和第二胶黏剂，所述限位结构包括第一限位结构和第二限位结构；

其中，所述第一光学膜片的凸耳通过所述第一胶黏剂与所述第一限位结构粘接，所述第二光学膜片的凸耳通过所述第二胶黏剂与所述第二限位结构粘接。

可选地，所述限位结构为凸台，所述第一限位结构为第一凸台，所述第二限位结构为第二凸台；

所述第一光学膜片的厚度为第一厚度，所述第二光学膜片的厚度为第二厚度，所述第一凸台的凸起高度为第一高度，所述第二凸台的凸起高度为第二高度，其中，所述第一厚度、所述第一胶黏剂的厚度与所述第一高度之和，等于所述第二厚度、所述第二胶黏剂的厚度与所述第二高度之和。

可选地，所述背光模组还包括光源、反射片和边框；