[实用新型]一种封切机的封切长度位置调试机构

说明书

本实用新型公开了一种封切机的封切长度位置调试机构，包括一次设置的第一输送台、第二输送台，以及薄膜输送机构；第一输送台的出口端侧边设置有前到位传感器和后到位传感器，还包括有一用于控制第一输送台、第二输送台、薄膜输送机构启停的可编程控制器，可编程控制器用于发送延时信号给薄膜输送机构、第二输送台；当前到位传感器检测到第二输送台输送产品前端到位时，发送信号给可编程控制器，可编程控制器反馈给薄膜输送机构进行延时启动；当后到位传感器检测到第二输送台输送产品后端到位时，发送信号给可编程控制器，可编程控制器反馈给薄膜输送机构和第二输送台进行延时停止；本实用新型实现自动调整控制产品与薄膜的前后余量。

技术领域

本实用新型涉及产品包装领域，更具体的说是涉及一种封切机的封切长度位置调试机构。

背景技术

现有技术中的薄膜封切包装机，对折的薄膜通过送膜装置送至套膜装置，套膜装置处有第一输送装置，套膜装置在第一输送装置上下两侧把薄膜张开呈U形，第一输送装置输送待包装的产品，而薄膜由后方的薄膜输送装置驱动行进；薄膜和产品一起被送至后面的第二输送装置，第二输送装置设置的封切机构对薄膜进行“L”形封切，封切完后薄膜脱离了薄膜输送装置，连同其中的产品由第二输送装置输出。

薄膜和产品的输送存在时间差，整条薄膜被薄膜输送装置驱动启停，产品是在第一输送装置上间隔输送过来的，前一个产品走到位了，启动薄膜输送装置令薄膜与产品同步行进到第二输送装置进行封切；此时薄膜输送装置为停止状态，第一输送装置运行至后一个产品走到位，启动薄膜输送装置令薄膜与产品同步行进。因封切好的薄膜在包裹产品后前后需要留有一定的余量，供之后的热收缩机进行热收缩后薄膜较好的收缩紧密包裹在产品外。

目前行业里都是通过设置两个传感器，检测产品的前端到位以及后端到位，前端到位时启动第二输送装置和薄膜输送装置令产品和薄膜同步行进，此时确定了前余量，后端到位时停止第二输送装置和薄膜输送装置，产品停止确定了后余量；因为不同的产品大小规格不同，所要留出的余量大小就会有差异；以上方式下是采用平移调节传感器位置的方式来调整余量大小，那就需要人力去拆装移动传感器的位置，其调整精度要求较高且效率低下，延长了停机调试的时间，不利于封切包装的快速进行。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种封切机的封切长度位置调试机构，可以对产品前后薄膜的封切长度快速进行自动化调试，降低调试难度，提高效率。

本实用新型提供了如下技术方案：一种封切机的封切长度位置调试机构，包括机架、前后排列设置于机架上的第一输送台和第二输送台、设置于第一输送台上下两侧的套膜机构、设置于第二输送台上方的封切机构以及设置于第二输送台侧边的薄膜输送机构；第一输送台的出口端侧边设置有用于检测产品前端到位的前到位传感器和用于检测产品后端到位的后到位传感器，还包括有一用于控制第一输送台、第二输送台、薄膜输送机构启停的可编程控制器，可编程控制器用于发送延时信号给薄膜输送机构、第二输送台；当前到位传感器检测到第二输送台输送产品前端到位时，发送信号给可编程控制器，可编程控制器反馈给薄膜输送机构进行延时启动；当后到位传感器检测到第二输送台输送产品后端到位时，发送信号给可编程控制器，可编程控制器反馈给薄膜输送机构和第二输送台进行延时停止。

作为一种改进，后到位传感器相比前到位传感器设置的更靠近第二输送台。

作为一种改进，前到位传感器和后到位传感器在第一输送台的两侧成对的对应设置。

作为一种改进，第一输送台具有侧支架，前到位传感器和后到位传感器通过一安装板可上下活动的设置于侧支架上。

作为一种改进，安装板呈“L”形，前到位传感器和后到位传感器设置于安装板的“L”形一侧并保持与第一输送台输送面相平行，安装板的“L”形另一侧安装于侧支架侧边，并设置竖直的腰型孔以紧固件进行可拆卸的安装。