[实用新型]一种封切机的物料水平位置调试机构

说明书

本实用新型公开了一种封切机的物料水平位置调试机构，包括机架、通过平移机构设置在机架上的输送台、设置在机架上的定挡件以及设置在输送台上的动挡件，定挡件和动挡件之间形成限定物料在输送台上行进的宽度空间，还包括可编程控制器和编码器；可编程控制器反馈信号给编码器，编码器用于驱动平移机构工作进而调整输送台的平移距离，进而调整定挡件和动挡件之间的宽度。本实用新型通过可编程控制器与编码器的配合，使用者可以对应所要封切包装的产品宽度规格设定定挡件和动挡件之间的宽度，通过自动化的方式调整，无需人力调整，更加的省力和准确，提高停机调整的效率。

技术领域

本实用新型涉及产品包装领域，更具体的说是涉及一种封切机的物料水平位置调试机构。

背景技术

现有技术中的薄膜封切包装机，对折的薄膜通过送膜装置送至套膜装置，套膜装置处有第一输送装置，套膜装置在第一输送装置上下两侧把薄膜张开呈U形，输送装置输送待包装的产品；薄膜和产品一起被送至后面的第二输送装置，第二输送装置设置的封切机构对薄膜进行“L”形封切。

在具体使用时，第一输送装置包括两侧的挡件，来根据产品宽度的不同限定产品，当不同规格的产品进行输送时，需要调整两侧挡件之间的宽度。现有技术中将一侧的挡件固定，该挡件与后部封切机构的位置对应，保证产品输送到后方第二输送装置上时位置的准确，第一输送装置和另一侧挡件连同套膜装置通过驱动机构进行平移来调整宽度，该平移目前的机器采用丝杆滑块的方式进行调整，但是其采用人工驱动的方式，在调整时较为吃力且效率低下，延长了停机调试的时间，不利于封切包装的快速进行。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种封切机的物料水平位置调试机构，可以根据产品宽度的不同快速进行自动化调试，降低调试难度，提高效率。

本实用新型提供了如下技术方案：一种封切机的物料水平位置调试机构，包括机架、通过平移机构设置在机架上的输送台、设置在机架上的定挡件以及设置在输送台上的动挡件，定挡件和动挡件之间形成限定物料在输送台上行进的宽度空间，还包括可编程控制器和编码器；可编程控制器用于发送信号给编码器，编码器用于驱动平移机构工作进而调整输送台的平移距离，进而调整定挡件和动挡件之间的宽度。

作为一种改进，平移机构包括平移电机、丝杆、平移架，输送台设置在平移架上，平移电机连接丝杆进行驱动，该丝杆与平移架旋转连接进行旋转驱动平移，编码器与平移电机通信连接，用于驱动平移电机的启停。

作为一种改进，编码器为编码轮，该编码轮与丝杆进行同步旋转，编码轮上设置两个对称的缺口，在与编码轮对应的侧方设置有第一传感器，第一传感器用于检测编码轮的旋转情况，即每180度第一传感器与缺口相对应。

作为一种改进，机架上在平移架的移动方向上设置有第二传感器和第三传感器，第二传感器和第三传感器用于检测平移架水平活动的左右极限位置。

作为一种改进，机架上设置有水平的腰型孔，第二传感器和第三传感器可拆卸的设置于腰型孔中进行左右位置的调整。

作为一种改进，平移机构还包括与丝杆平行设置的横轴、以及套设在横轴上进行水平滑移的轴套，该轴套设置于平移架上进行同步活动。

作为一种改进，横轴上套设有限定轴套滑移极限位置的挡块。

作为一种改进，可编程控制器包括用于与外部交互的触摸屏，或者是包括用于与外部交互的屏幕和按钮。

本实用新型的有益效果：通过可编程控制器与编码器的配合，使用者可以对应所要封切包装的产品宽度规格设定定挡件和动挡件之间的宽度，通过自动化的方式调整，无需人力调整，更加的省力和准确，提高停机调整的效率。通过编码器来进行平移机构的水平活动控制，有效的保证位置调整的准确性，令产品的输送有序稳定，保证调试和输送的效果。

附图说明