[实用新型]一种用于熔融铝合金防空气氧化真空冷却结构

说明书

本实用新型涉及铝合金检测技术领域，具体揭示了一种用于熔融铝合金防空气氧化真空冷却结构，包括真空室，所述真空室的右侧面通过管道固定连接有真空泵，所述真空室的底面左右两侧均设置有凸壁，两侧所述凸壁的中部固定连接有降温座，所述降温座的顶面活动连接有坩埚，所述降温座的侧面固定连接有水管，所述水管的左端设置有进水口，所述水管的右端设置有出水口，所述进水口的底面固定连接有水泵；本实用新型通过在真空室的底面设置降温座，同时配合在降温座的侧面设置水管，在水管的两端连接水泵和水箱，利用水的循环对真空室内的坩埚进行降温，从而达到了防止空气氧化、加快坩埚内熔融状铝合金的冷却效果。

技术领域

本实用新型涉及铝合金检测技术领域，具体为一种用于熔融铝合金防空气氧化真空冷却结构。

背景技术

铝合金在熔炼过程中，对氢或水蒸气非常敏感，不可避免地会吸收一定程度的氢，如果熔体不加处理就进行铸造，就会产生气孔、疏松等缺陷，并可能引起铸锭或铸件的热裂，从而增加废品率，因为需要在铸造之前要对熔体进行除气净化处理。

铝合金熔体除气净化处理后要对熔体中的氢含量进行测定以确定除气效果的优劣，现有的一种用于铝合金中元素含量检测装置，会设置有真空检测室结构，具体的实施步骤为先将待测铝合金熔体浇入到坩埚中，使其在一个大气压下凝固，作为参考样，将另一份待测铝合金熔体浇入到另一个坩埚中，并放入到真空室内，盖上真空室的盖板，启动真空泵，使待测铝合金熔体在真空条件下凝固，作为试样，通过对试样和参考样进行密度的测量、比较和测量，最终得到检测结果，而该种方式在检测的过程中，存在铝合金熔体冷却过慢的问题，从而导致整个装置的检测效率低下。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于熔融铝合金防空气氧化真空冷却结构，具备冷却熔融铝合金速度快等优点，解决了现有的装置在冷却熔融铝合金速度慢的问题。

本实用新型的用于熔融铝合金防空气氧化真空冷却结构，包括真空室，所述真空室的右侧面通过管道固定连接有真空泵，所述真空室的底面左右两侧均设置有凸壁，两侧所述凸壁的中部固定连接有降温座，所述降温座的顶面活动连接有坩埚，所述降温座的侧面固定连接有水管，所述水管的左端设置有进水口，所述水管的右端设置有出水口，所述进水口的底面固定连接有水泵，所述出水口的底端活动连接有水箱。

本实用新型的用于熔融铝合金防空气氧化真空冷却结构，所述凸壁的顶面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有支撑块，所述坩埚的左右两端均固定连接有挡块，通过在坩埚两端设置挡块和支撑杆，起到了支撑坩埚的效果，减小了降温座的受力，保证了装置的稳定。

本实用新型的用于熔融铝合金防空气氧化真空冷却结构，所述真空室的底面左右两侧均设置有底柱，所述底柱与水箱和水泵位于同一水平线上，通过在真空室的底面设置底柱，同时让底柱和水箱、水泵位于同一水平面，起到了支撑真空室的作用，和保证了放置在地面上真空室的稳定性。

本实用新型的用于熔融铝合金防空气氧化真空冷却结构，所述水箱的顶面右侧活动连接有右盖板，所述水箱的顶面左侧固定连接有左盖板，所述右盖板的左侧面开设有凹槽，所述左盖板的右侧面固定连接有凸块，通过左盖板和右盖板的设计，同时配合凸块和凹槽的卡接，达到了方便更换水箱内部水的效果，同时也防止了灰尘等赃物进入水箱中。

本实用新型的用于熔融铝合金防空气氧化真空冷却结构，所述降温座的正截面设计成凹形，所述降温座顶面的边缘处设计成圆角且面积大于坩埚的底面，通过降温座的凹形设计和圆角设计，使得坩埚在放入降温座内时更加的便捷和稳定。

本实用新型的用于熔融铝合金防空气氧化真空冷却结构，所述水管以环形的方式缠绕在降温座的侧面，所述降温座的俯视面为圆形，通过水管环形缠绕在降温座的侧面，增大了水管与降温座的接触面积，达到了更好的降温效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：