[实用新型]门扇合页安装孔的加工生产线

说明书

本实用新型涉门扇生产设备，特别是一种门扇合页安装孔的加工生产线。包括输送装置，输送装置的一侧设有水平的长条形的定位平台，定位平台的上部设有门扇定位机构；定位平台的外侧设有钻床平台，钻床平台安装纵向的导轨，钻床底座安装在该导轨上，钻床底座上安装有与门扇安装合页的位置相对应的多台卧式钻床，钻床为多孔钻攻一体钻床；输送装置包括纵向输送机构和横向输送机构。本实用新型能够使所有门扇的合页安装孔同时加工，加工精度高，防止在施工现场返工；采用钻攻一体钻头，钻孔与攻丝同步完成，大大的提高了加工效率。

技术领域

本实用新型涉及门扇生产设备，特别是一种门扇合页安装孔的加工生产线。

背景技术

门扇与门框通过合页连接，合页的安装孔是螺纹孔，加工时门扇立向放置，在立式钻床上先钻底孔，再换机用丝锥攻丝。钻孔时为了提高工作效率，可以使用多孔钻或在钻床上安装多轴器同时钻孔，钻完一个合页的安装孔后，再定位，钻下一个合页的安装孔。所有的孔钻完以后，最后攻丝。这种生产方式效率低，钻孔的定位精度低。在施工现场安装门时，门扇与门框的连接误差大，经常返工，降低了施工效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种门扇的合页安装孔的加工生产线，能够提高门扇合页连接孔的钻孔和攻丝效率，提高加工效率。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是:

一种门扇合页安装孔的加工生产线，包括输送装置，输送装置包括纵向输送机构和横向输送机构；输送装置的一侧设有水平的长条形的定位平台，定位平台的上部设有门扇定位机构；定位平台的外侧设有钻床平台，钻床平台安装纵向的导轨，钻床底座安装在该导轨上，钻床底座上安装有与门扇安装合页的位置相对应的多台卧式钻床，钻床为多孔钻攻一体钻床。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，有益效果是:

门扇的合页所有安装孔可以同时加工，加工精度高，防止在施工现场返工；采用钻攻一体钻头，钻孔与攻丝同步完成，大大提高了加工效率。

进一步的，本实用新型的优化方案是:

纵向输送机构包括第一框架、纵向输送托辊、第一链轮、第一链条、减速机、电机和第二支架，第一框架是长方形的焊接构件，多个纵向输送托辊通过轴承座横向安装在第一框架上端的纵梁上，纵向输送托辊的托辊轴安装第一链轮，相邻的纵向输送托辊通过第一链轮和第一链条传动，首端的纵向输送托辊的第一链轮通过第一链条与减速机的第一主动链轮传动，减速机与电机连接，减速机和电机安装在第一支架上，第一支架安装在第一框架的外侧；第一框架设有检测门扇位置的第一位置传感器。

横向输送机构置于相邻的纵向输送托辊之间，横向输送机构包括第二框架、横向输送托辊、第二链轮、第二链条、减速电机和第二支架，第二框架是长方形的焊接构件，第二框架横向置于相邻的纵向输送托辊之间，多个横向输送托辊通过轴承座安装在第二框架的上横梁的上端，横向输送托辊的托辊轴安装第二链轮，相邻的横向输送托辊通过第二链轮和第二链条传动，首端的横向输送托辊的第二链轮通过第二链条与减速电机的第二主动链轮传动，减速电机安装在第二支架上，第二支架安装在第二框架的下方；第二框架的下部与第一框架的下横梁之间分别设有导向机构和升降机构，导向机构分别置于第二框架的两端，导向机构包括导向柱和导向套筒；升降机构是油缸或气缸；第一框架设有检测第二框架位置的第二位置传感器。

门扇定位机构包括定位挡板、定位框架和定位气缸，定位挡板竖直固接在门扇平台的侧面；定位框架为倒U形结构，定位框架的两端与定位平台固接，定位框架的纵框的下部设有多个定位气缸；定位框架纵框的上部设有加强结构；门扇平台一端的外侧安装有检测门扇位置的第三位置传感器；定位框架设有检测定位气缸活塞杆位置的第四位置传感器。

定位平台的上表面高于纵向托辊机构的纵向输送托辊的上母线。