[实用新型]阀座圈加工工装

说明书

本实用新型公开了一种阀座圈加工工装，包括底板、顶板和角度板，底板和顶板分别与角度板的底面和顶面连接，角度板的底面和顶面之间设有夹角，顶板上固定有至少三个圆周排列的卡爪，阀座圈置于卡爪上，卡爪上设有凸台，凸台位于阀座圈的内孔中，凸台上设有与阀座圈内孔壁垂直的贯穿螺纹孔，定位件螺接于螺纹孔中，通过定位件端面抵住阀座圈内孔壁固定阀座圈。通过角度板使顶板与底板之间存在一定的角度，将底板与车床固定后，顶板即与车床加工平面产生对应的角度，即可直接在阀座圈上加工出端面角度。定位件与凸台螺接，通过调整定位件的位置可以调整阀座圈的中心。

技术领域

本实用新型具体涉及一种阀座圈加工工装。

背景技术

阀座圈是阀体密封件中关键性的零件，目前普遍加工采用车床先加工成筒体，然后再用线切割设备加工筒体端部角度。这种加工方法需要分成两道工序来完成，还要更换设备，加工效率低。而且在线切割设备上切割角度时，容易产生误差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种阀座圈加工工装，利用车床直接加工端面角度，效率快，精度高。

为了解决以上技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种阀座圈加工工装，包括底板、顶板和角度板，底板和顶板分别与角度板的底面和顶面连接，角度板的底面和顶面之间设有夹角，顶板上固定有至少三个圆周排列的卡爪，阀座圈置于卡爪上，卡爪上设有凸台，凸台位于阀座圈的内孔中，凸台上设有与阀座圈内孔壁垂直的贯穿螺纹孔，定位件螺接于螺纹孔中，通过定位件端面抵住阀座圈内孔壁固定阀座圈。

进一步的，角度板共设有两个，分别位于底板和顶板的两侧。

进一步的，角度板与底板和顶板之间均为可拆卸连接。

进一步的，卡爪设有连接孔，通过连接孔与顶板之间采用螺栓进行连接。

进一步的，卡爪上的连接孔位于阀座圈外侧。

进一步的，顶板上设有T型槽，卡爪与顶板之间通过T型螺栓进行连接。

进一步的，卡爪共设有八个。

进一步的，定位件为螺栓。

本实用新型的有益之处在于，通过角度板使顶板与底板之间存在一定的角度，将底板与车床固定后，顶板即与车床加工平面产生对应的角度，即可直接在阀座圈上加工出端面角度。定位件与凸台螺接，通过调整定位件的位置可以调整阀座圈的中心。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

如图1和2所示，一种阀座圈加工工装，包括底板1、顶板3和角度板2，底板1和顶板3分别与角度板2的底面和顶面连接，角度板2的底面和顶面之间设有夹角，顶板3上固定有至少三个圆周排列的卡爪4，阀座圈6置于卡爪4上，卡爪4上设有凸台41，凸台41位于阀座圈6的内孔中，凸台41上设有与阀座圈6内孔壁垂直的贯穿螺纹孔，定位件螺接于螺纹孔中，通过定位件端面抵住阀座圈6内孔壁固定阀座圈6。

通过角度板2使顶板3与底板1之间存在一定的角度，将底板1与车床固定后，顶板3即与车床加工平面产生对应的角度，即可直接在阀座圈6上加工出端面角度。定位件与凸台41螺接，多个卡爪4上的定位件共同完成阀座圈6的固定，通过调整定位件的位置可以调整阀座圈6的中心，保证加工精度。