[实用新型]一种油墨自动分装设备

说明书

本实用新型提出了一种油墨自动分装设备，油墨分装桶安装在托板的凹槽内，驱动气缸安装在顶板顶面上可驱动罐装总成上下移动，罐装总成的进液管与支管相贯通，支管末端连接有流量控制阀，流量控制阀底部连接有导液管，导液管的底端伸进液嘴内。进液管可与外置的储液桶相连接，油墨从进液管进入支管，支管内的油墨经过流量控制阀和导液管后进入油墨分装桶，流量控制阀可自动控制油墨通过的总流量，达到装满要求时，流量控制阀可自动关闭，这样可实现自动分装。每个支管均与进液管相贯通，每个支管的流量基本保持一致，每个油墨分装桶灌满的时间也基本保持一致，这样一次可实现罐装多个油墨分装桶，可有效提高油墨分装的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及油墨生产设备，尤其是一种油墨自动分装设备。

背景技术

油墨在完成生产后需要进行分装储存，常见的储存方式为桶装或瓶装，桶装和瓶装的方式能保持油墨在储存期间性质稳定，且桶装和瓶装方式的整体结构比较坚固，便于运输和周转，油墨在销售过程中不易洒落或损坏。工业用油墨的储存方式多以桶装方式，每桶的容量较大，便于生产和运输。油墨在进行桶装分装时，需要保证每桶盛装的油墨容量基本保持一致，这样便于销售，也便于工业配比使用。为了提高生产效果，油墨分装采用自动化生产，节省大量人力财力，企业可获得更大利润。目前的分装设备多采用流水线式的单桶分装，一条生产线的分装工序上只对一个桶进行罐装，由于桶的容量较大，这样比较浪费时间。就上述问题，我们发明了一次可对多桶进行罐装，罐装时保持桶内外气压一致，这样可保证每个桶的罐装时间基本保持一致，将大大提高油墨分装的生产效率。

实用新型内容

本实用新型提出了一种油墨自动分装设备，一次可对多桶进行罐装，罐装时保持桶内外气压一致，这样可保证每个桶的罐装时间基本保持一致，将大大提高油墨分装的生产效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种油墨自动分装设备，包括有工作架、安装在工作架下半部的传送装置、安装在工作架中间位置的罐装总成和安装在工作架顶部用来驱动罐装总成上下移动的驱动气缸；所述工作架包括有基板和基板后侧朝上设有的立板，以及立板下半部朝前侧设有的支撑板和立板顶部朝前侧设有的顶板，所述支撑板穿设在传送装置内，所述驱动气缸安装在顶板顶面上，所述罐装总成位于顶板与支撑板之间；所述传送装置上摆放有托板，所述托板上开设有多个凹槽，油墨分装桶安装在托板的凹槽内，油墨分装桶顶面设有进液嘴；所述罐装总成包括有框体、框体内的进液管和框体底部的多个支管，所述支管与进液管相贯通；所述框体顶面设有连接头，所述驱动气缸的活塞杆穿过顶板后与连接头相连接；所述支管末端连接有流量控制阀，所述流量控制阀底部连接有导液管，所述导液管的底端伸进液嘴内。

进一步的有，所述传送装置包括有支撑架、安装在支撑架上的转动辊、套设在转动辊的传送带和驱动转动辊转动的驱动电机；所述支撑板抵触在传送带上半部的底面上。

进一步的有，所述传送带上设有呈十字形的限位条；所述托板底面上开设有呈十字形的限位槽，所述限位条与限位槽匹配卡合。

进一步的有，所述托板在凹槽边缘朝上设有弹性块，所述弹性块内侧设有防滑条。

进一步的有，所述导液管上设在挡块，所述挡块可抵触进液嘴上；所述导液管朝上设有连接管，所述连接管与支管相连接；所述导液管内侧还设有导气管，所述导气管朝上伸出导液管外部。

进一步的有，所述框体朝下连接有连接杆，所述连接杆朝四周设有连接臂，所述连接臂与支管相连接。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：