[实用新型]风力发电用扇形动力齿

说明书

本实用新型涉及风力发电用扇形动力齿，包括扇形动力齿本体，扇形动力齿本体上开设有第一通孔、第二通孔和第三通孔，扇形动力齿本体底部设有底座，底座与第一通孔以及第三通孔对应的位置上均安装有连接组件，连接组件包括转动杆、抵紧板、第一橡胶板和挂环，第一橡胶板的底面与第一通孔两侧的扇形动力齿本体的上表面或第三通孔两侧的扇形动力齿本体的上表面抵紧。本实用新型在需要对扇形动力齿本体进行起吊时，工作人员只需握住挂环并转动，使得第一橡胶板的底面与扇形动力齿本体的上表面抵紧，随后将绳索分别穿过两个挂环即可，以此便于工作人员对扇形动力齿本体进行起吊，降低了绳索发生滑动的可能性，保持了扇形动力齿在起吊过程中的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及风力发电设备技术领域，尤其是涉及风力发电用扇形动力齿。

背景技术

扇形动力齿是风力发电机组中的重要的机械部件，其主要功用是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并使其得到相应的转速。

现有技术中，扇形动力齿在加工完成后通常集中堆放在厂房内，由于扇形动力齿的重力较大，在搬运扇形动力齿进行时通常需要采用起吊工具进行起吊。

现有技术在对扇形动力齿进行起吊时，通常直接采用起吊绳索将扇形动力齿捆绑并进行起吊，采用此种方式起吊时，绳索容易发生滑动，从而不利于保持扇形动力齿在起吊过程中的稳定性，甚至存在扇形动力齿发生坠落的危险。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供风力发电用扇形动力齿,该风力发电用扇形动力齿在起吊过程中，绳索不易发生滑动，从而便于保持扇形动力齿在起吊过程中的稳定性，以此提高了扇形动力齿在起吊过程中的安全性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：风力发电用扇形动力齿,包括扇形动力齿本体，所述扇形动力齿本体上开设有第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一通孔与第三通孔关于第二通孔对称设置，所述扇形动力齿本体底部安装有底座，所述底座的上表面与扇形动力齿本体的底面抵接，所述底座与第一通孔以及第三通孔对应的位置上均安装有用于连接绳索的连接组件，所述连接组件包括安装于底座上并与之转动连接的转动杆、套设于转动杆上并与之固定的抵紧板、固定于抵紧板底面上的第一橡胶板以及固定于抵紧板上表面上的挂环，所述第一橡胶板的底面与第一通孔两侧的扇形动力齿本体的上表面或第三通孔两侧的扇形动力齿本体的上表面抵紧。

通过采用上述技术方案，在需要对扇形动力齿本体进行起吊时，工作人员只需握住挂环并转动，使得第一橡胶板的底面与第一通孔两侧的扇形动力齿本体的上表面或第三通孔两侧的扇形动力齿本体的上表面抵紧，随后将用于起吊的绳索分别穿过与第一通孔对应的抵紧板上的挂环以及与第三通孔对应的抵紧板上的挂环内即可，以此便于工作人员对扇形动力齿本体进行起吊，在起吊过程中，绳索始终位于挂环内，降低了绳索在起吊过程中发生滑动的可能性，从而便于保持扇形动力齿本体在起吊过程中的稳定性，使得扇形动力齿本体在起吊过程中的安全性得以提高。

本实用新型进一步设置为：所述底座上表面固定有第二橡胶板，所述第二橡胶板的上表面与扇形动力齿本体的底面抵紧。

通过采用上述技术方案，第二橡胶板采用橡胶材料制成，其表面具有较大的摩擦系数，以此增大了第二橡胶板与扇形动力齿本体之间的摩擦力，从而使得扇形动力齿本体在起吊过程中不易沿底座上表面滑动，以此增强了扇形动力齿本体在起吊过程中的稳定性；此外，通过设置第二橡胶板，避免了因扇形动力齿本体与底座刚性接触而使得扇形动力齿本体遭受磨损的现象，从而对扇形动力齿本体起到了良好的保护作用。

本实用新型进一步设置为：所述底座以及转动杆上共同安装有用于锁定转动杆的锁定组件，所述锁定组件包括套设于转动杆上并与之固定的齿轮、固定于底座上表面的固定板、安装于固定板靠近转动杆一侧的弧形板、固定于弧形板与固定板之间的弹簧、固定于弧形板靠近转动杆一侧的侧壁上并与齿轮卡接配合的卡齿以及贯穿设置于固定板上并与之螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆的端部与弧形板远离转动杆一侧的侧壁抵接。