[实用新型]一种锻件成型用薄壁腔体模具

说明书

本实用新型公开了一种锻件成型用薄壁腔体模具，属于锻造模具领域，包括底座、凹模、环型储油腔、导向杆、凸模、加热板和导热棒，所述底座的上方安装有固定架，固定架的下方安装有下模座，下模座中间的上方设置有凹模；所述固定架的上方中间安装有第二液压杆，滑套上插接有导向杆；所述上模座的上方安装有环型储油腔，上模座的下方安装有安装环，安装环上均布设置有多个紧固螺杆，凸模的上方安装有加热板，加热板的上方安装有多个导热棒。本实用新型通过设置的环型储油腔能够在模具工作加热时，通过导热棒使环型储油腔内的膏状润滑油熔化，并从出油孔滴落，对凹模和凸模进行润滑，延长了凹模和凸模的使用寿命，同时更加便于工件脱模。

技术领域

本实用新型锻造模具领域，具体是一种锻件成型用薄壁腔体模具。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻造一般采用专用的锻造模具来完成，锻造模具是指一种能使坯料成形为模锻件在锻造工艺过程中使用的模具，原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件。

腔体模具是常见锻造模具的一种，一般通过凸模和凹模相互配合使用完成锻压，凸模和凹模长期使用过程中容易磨损，尤其是薄壁腔体模具，锻压的薄壁腔体受到凸模和凹模的同时摩擦，容易使薄壁腔体的内壁和外壁受损，影响锻压质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻件成型用薄壁腔体模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锻件成型用薄壁腔体模具，包括底座、凹模、环型储油腔、导向杆、凸模、加热板和导热棒，所述底座的上方安装有固定架，固定架的下方安装有下模座，下模座中间的上方设置有凹模，下模座中间的下方安装有第一液压杆，第一液压杆的上方安装有顶板，顶板安装在凹模的底部；所述固定架的上方中间安装有第二液压杆，第二液压杆的下方安装有上模座，上模座的左右两侧边缘安装有连接架，连接架远离上模座的一侧安装有滑轮，上模座的左右两侧上安装有滑套，滑套上插接有导向杆；所述上模座的上方安装有环型储油腔，环型储油腔的左侧上方设置有注油孔，环型储油腔的底部均布设置有多个出油孔，上模座的下方安装有安装环，安装环上均布设置有多个紧固螺杆，多个紧固螺杆的中间安装有凸模，凸模的上方安装有加热板，加热板的上方安装有多个导热棒。

作为本实用新型的进一步方案：所述固定架左右两侧的内壁上设置有滑槽，滑轮安装在滑槽上。

作为本实用新型的进一步方案：所述导向杆的上方安装在固定架的上方，导向杆的下方安装在下模座上。

作为本实用新型的进一步方案：所述出油孔的位置位于凸模的外侧边缘和凹模内侧边缘之间。

作为本实用新型的再进一步方案：所述紧固螺杆的位置与出油孔位置相互错开，导热棒的上方延伸到环型储油腔内。

与现有技术相比，本实用新型通过设置的环型储油腔能够在模具工作加热时，通过导热棒使环型储油腔内的膏状润滑油熔化，并从出油孔滴落，对凹模和凸模进行润滑，延长了凹模和凸模的使用寿命，同时更加便于工件脱模；通过设置的导向杆和滑套之间的配合使用，能够防止凸模下压过程中位置发生偏移；通过设置的安装环、紧固螺杆和凸模之间的配合使用，更加便于凸模的安装和拆卸；通过设置的第一液压杆和顶板之间的配合使用，能够将锻造完成的工件向上顶起，使工件脱模更加快捷方便。

附图说明

图1为一种锻件成型用薄壁腔体模具的结构示意图。

图2为一种锻件成型用薄壁腔体模具中上模座的俯视结构示意图。

图3为一种锻件成型用薄壁腔体模具中环型储油腔的俯视剖面结构示意图。